除塵脈沖集塵機介紹：

（1）根據(jù)控制系統(tǒng)的時間調(diào)節(jié),、脈沖間隔時間自由掌控,。

（2）下卸式集塵桶、方便集塵桶傾倒及物料的回收,。

（3）*的旋風分離器設(shè)計,、粉塵不會直接吸入過濾器上面、更有效的吸取粉塵,。

（4）外接式壓縮空氣氣管,、空氣壓力6-8公斤。

（5）整機結(jié)構(gòu)緊湊,、操作簡單方便,。

打磨粉塵集塵器配置選型綜合建議：

1.作為小型手搖磨、平面磨,、工具磨等小型磨床 ,，如只是精磨或干磨方式,，建議使用功率小，集塵方式簡單,，經(jīng)濟,，更環(huán)保，也低噪音,。

2.作為較大型的精密磨,、或內(nèi)外圓磨，除濕磨外,，盡可能考慮選用大流量喝高吸力或更高功率集塵器,，首先從集塵量及工作效率考慮，單機配置,。

3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起,，則必須選用干濕兩用集塵器吸塵機或更高一級功率吸塵機.

 一般金屬加工廠主要由鑄鐵分廠,、鑄鋼分廠,、鍛造分廠、配件分廠,、機械分廠組成,。沒一個分組都起著至關(guān)重要的作用，因此對于不同產(chǎn)生粉塵的點,，都要有相對應(yīng)的解決方法,，接下來敘述希望對大家有幫助。

1,、 配件分廠 ：

配件分廠零部件加工車間和裝配焊接車間產(chǎn)生焊接煙塵,。 在采用若干臺移動式焊煙凈化機組直接從焊接工作點附近捕集煙氣的同時也要對其粉塵進行處理，安裝除塵設(shè)備（真空吸塵系統(tǒng)）,，將從工作點附近捕集的金屬粉塵通過排風風管送入濾筒吸塵系統(tǒng)作凈化處理,。

2、鑄鐵分廠 ：

1 臺中頻爐設(shè)1套凈化系統(tǒng),。

在中頻爐爐口設(shè)置環(huán)形吸風罩,，捕集散發(fā)的熱煙氣，采取間接水冷進行空氣冷卻,，選用水冷旋風除塵器進行一級除塵,，選用氣箱式脈沖袋式除塵器進行二級除塵，尾氣經(jīng)離心風機通過20米高煙囪高空排放,。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵,，通過排風風管采用濾筒除塵器凈化處理。

3,、 鑄鋼車間 :

真空精煉爐煙氣捕集后通過水冷旋風除塵器一級凈化處理后,，通過負壓吸塵系統(tǒng)進行二級除塵,，過濾效率。尾氣由離心風機通過30米高煙囪高空排放,。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵,，通過排風風管采用濾筒除塵器凈化處理。 切剖澆冒口煙塵采用含三維空間自動定位的煙氣捕集,，再經(jīng)負壓吸塵系統(tǒng)凈化處理,。

4、機械分廠 :

焊接作業(yè)時產(chǎn)生的焊煙采用移動式焊煙凈化機進行凈化處理,，若是工作點多并是固定的,，可采用中央式焊接煙塵凈化設(shè)備，一機多點使用

除塵脈沖集塵機維護方法有哪些,？

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：

作為磨床吸塵機的吸塵效果的直接影響因素,，集塵管徑大小不應(yīng)小于標配管口尺寸的60.是保持原尺寸為佳。大多數(shù)的工業(yè)吸塵機的動力部分均選擇380V的工業(yè)動力電源來保證強大的動力,，因為標配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi),，加上吸塵風罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變,。

2.配套安裝集塵吸塵風罩位置方面：

一般磨床均會在磨頭上預(yù)留位置,，配裝吸塵風罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風罩位置,，保證吸塵口能全面除塵,，高精度型濾材，亞微米級過濾效率以上,，確保達標排放,，若因工件在磨床開粗時，粉塵顆粒大,、混合粉多,，盡可能選擇機頭位置配套安裝吸塵風罩。

3.配套內(nèi)置過濾方式方面：

磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾,，一般過濾400目以上的灰塵,、粉塵，脈沖除塵器主要作用是用來收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的灰塵或散狀物料進行清理和收集,，進行環(huán)境清掃,，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電,、含水汽,、帶粘性、一定高溫等,，須配套不同特性的過濾特性,。

4.清灰集塵復(fù)位方式方面：

磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式,，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢,，用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化,，復(fù)位時，一定要確定密封性要好

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