應用領域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,包裝/造紙/印刷,制藥/生物制藥

中壓鼓風機構造的優(yōu)勢：　　

a、馬達：采用IP54標準使用F級絕緣的2極電機直接帶動,。（依據(jù)歐洲ＣＥ規(guī)格制作）

b,、軸承：透浦式鼓風機的葉輪與軸部間，采用密封防塵設計,，可防止塵土進入,，加長使用年限。

c,、葉輪：經特殊改良設計之葉輪,，葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉時可防止粉塵阻塞,，與其它同類產品之多角及縫隙圍面大,，易造成阻塞而導致缺點的不同。

d,、并且我們的鼓風機與馬達外殼分開鋁合金重力鑄造 ,，表面光滑、無缺陷,，40余年機殼厚度依舊不減.

e,、油封采用模具鑄造一次成形，良好的動平衡處理,，從而降低震動,。使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達與鼓風機本體。

f,、透浦式中壓鼓風機TB-20015能提供的風量范圍：132-5400m3/h.風壓范圍是：550pa-7000pa

g,、銷聲器（吸氣管均附有銷聲器以降低噪音）,。

h、可因客戶一些特別需求,，風口角度可三種方式自由配置,，多而滿足多客戶不同設計要求。

i,、軸承采用高速,、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘,，在60Hz的情況下3450轉/分鐘,，免潤滑，免維護,，相當于連續(xù)運轉17年,。

TB100-1中壓鼓風機工作原理：

當葉輪轉動時，由于離心力的作用,，風向標促使氣體向前向外運動,，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道以后,，氣體被壓縮,，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時,，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行,，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加,。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲棉排出泵體。

透浦式中壓鼓風機結構：

轉子：由軸,、葉輪,、軸承、同步齒輪,、聯(lián)軸器,、軸套等組成。
葉輪：選用漸開線型面,，容積利用率高,。
軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移,。
同步齒輪：由齒圈和輪轂組成,，便于調整葉輪間隙。
機體：由機殼和左、右墻板組成,。左,、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用,。
底座：中,、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座,，便于安裝調試,。
潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑,。潤滑效果好,，安全可靠。
傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主,。若性能規(guī)格需要,，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器,，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差,。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動

中壓鼓風機可根據(jù)設備組合情況的不同,，氣力輸送裝置一般可分為吸氣式,、壓氣式和混合式三種基本形式。
一,、吸氣式吸粉機裝置：這種輸送方式的特點是，,；
1．可以從幾處同時吸取物料,，輸送到一處集中。
2．適宜于堆積面廣,，或裝在低處深處物料的輸送,。
3．只要有空氣吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部),，吸取物料進行輸送,。
4．在輸送過程中，沒有灰塵飛揚,，供料口可以敞開,，供料和輸送可以連續(xù)進行。
5．由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力,，水分容易蒸發(fā),，所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。
二,、壓氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：
1．將輸料管分叉并安裝切換閥,，即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送,。
2．因為輸送空氣的壓力可以提高到風機額定的排氣壓力，所以即使輸送條件有些變化,，也能保持一定程度的適應性,，適合于高濃度長距離輸送。
3．整個裝置內部處于正壓狀態(tài),，物料易從排料口排出,。卸料器和除塵器結構較簡單，但供料器結構較復雜,。在輸送過程中,，灰塵容易飛揚。

透浦式中壓鼓風機安裝方法：
1.用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座上,?；A重量一般大約是送風機的 3 倍為標準?；绺叩筒黄?，當縲栓扭緊時，送風機臺可能發(fā)生變形,，應特別加以注意－請加裝避震器可降低噪音,。
2.送風機通常是軸成水平狀態(tài)之設計。吸入口在向上或向下之情形使用時,，葉輪及子軸之重量均加在一側的軸承上,，荷重增大，軸承壽命因而降低,。
3.吸入口上不連接通風管道時,，為防止危險物或異物吸入，請加裝鐵絲網,。
4.全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達后面,，請離墻20mm以上。