鋰電池的生產工藝流程較長,，生產過程涉及50多道工序,，其中攪拌勻漿，涂布,，輥壓,，分切模切，疊片或卷繞,，裝配,、注液、封口焊接,，包裝等,，在攪拌勻漿、分切模切,、卷繞或疊片以及封口焊接環(huán)節(jié)等多個工序的生產過程都伴有粉塵污染物的產生,。揚起的粉塵、煙塵不但污染工作環(huán)境,，還會影響電池安全性和穩(wěn)定性,，同時也會增加火災、粉塵爆炸的風險,。

　　混料包裝揚塵處理

　　混料作為鋰電池材料準備的第一步,，也是極其關鍵的一步。其主要流程有配料,、攪拌,、卸料,、包裝，這工藝都有細微粉末揚起,，若不及時處理,，不僅污染車間環(huán)境，而且存在爆炸隱患,，且對現場生產人員產生危害,。針對此類飄揚性易燃易爆粉塵，需在產塵點處配備吸塵罩,，且選用大風量的防爆型工業(yè)集塵器,，能確保粉塵被有效、安全的收集,。

　　極耳超聲波焊接煙塵處理

　　超聲波是高頻振動波傳遞到極耳表面,，在加壓的情況下，使多個極耳相互摩擦而形成分子層之間的熔合,。在焊接過程中會產生細微顆粒粉塵(銅,、鋁粉)，若不及時處理會影響產品質量(電池短路等)及污染車間環(huán)境,。針對粉塵的性質選用樸華科技隔爆型工業(yè)集塵器,，配有防靜電覆膜濾筒，有效除靜電;配有脈沖反吹清灰裝置,，有效防止濾筒堵塞;配有泄爆膜片,，操作更安全。

　　極片輥壓

　　涂布后的極片需要進一步的壓實,，以提高電池的能量密度,，在使用輥壓機進行壓實的過程中，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末,，嚴重影響輥壓質量,。為有效處理粘附在極片上的粉塵，需分別針對極片材料的上下兩個面分別配置多點回收的收集系統,，最后匯總成2個總的吸塵口(約φ100mm左右),，然后配套集塵器，因其機器本身尺寸非常小,，可直接就近放在吸塵口附近,，以減少管路的布置。

　　分切粉塵處理

　　經模切機切除廢邊的整卷極片材料,，需要分切成定寬的尺寸,。在使用分條機進行分切的過程中，會附帶產生很多多余的粉末,，這些粉末會遺留在分條機上,，影響設備的使用壽命,。帶有手動旋轉振塵的系列集塵器，可很好的收集分條過程中產生的粉塵,。若收集的粉塵過多,，可轉動旋轉手柄以清理濾芯，防止因粉塵的堆積而造成除塵設備的堵塞,。

　　激光模切機粉塵處理

　　激光極耳成型機在加工過程中,，其邊角會出現不能使用的廢料，需要采用收料機進行粉碎壓縮回收處理,，且會產生易堵塞過濾器的粉塵,，影響極片產品質量。專門針對激光模切機產生碎料的特性——細條狀,，需要配套收料機回收處理,，而針對激光產生的粉塵，需配套中壓除塵主機,，防止粉塵污染極片質量,。

　　卷繞機粉塵處理

　　卷繞過程中，會產生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒,，不僅污染車間工作環(huán)境,，而且還會對產品質量造成一定影響?？紤]卷繞機產生的粉塵粒徑小及煙塵量不大，且機器配套的除塵管徑較小,，需要配套高負壓工業(yè)吸塵器,，以確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走，提高產品質量,。

　　疊片機粉塵處理

　　疊片機在進行對電池芯的疊片時;會產生比較多的細微粉塵在電池芯的表面;影響電池芯的質量以及電池的性能,。配套小吸罩，并采用高負壓板框式工業(yè)吸塵器;有效清除進行電池芯表面的粉塵;提高電池的性能,。

　　鋁殼焊接粉塵處理

　　高能量的激光脈沖對鋁殼頂蓋,、密封釘、卸爆膜片進行激光焊接的過程中會產生火花,、焊接粉塵以及少量的焊接煙塵,，為保證產品質量需對粉塵及時清理。針對粉塵的性質選用防爆型工業(yè)集塵器,，配有防靜電東麗覆膜濾筒,，有效除靜電;配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞;配有泄爆膜片,，操作更安全,。

　　模組激光焊接粉塵處理

　　在鋰電池模組進行焊接時,，需使用高能量的激光脈沖對電池的連接片激光焊接，在焊接過程中會產生火花及焊接煙塵,，若不及時處理會影響產品質量及污染車間環(huán)境,。針對粉塵的性質選用隔爆型工業(yè)集塵器;配有防靜電東麗覆膜濾筒，有效除靜電;配有脈沖反吹清灰裝置,，有效防止濾筒堵塞;配有泄爆膜片,，操作更安全。