離心機(jī),，風(fēng)機(jī)振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象,。一般情況下，只要在振動控制范圍之內(nèi),，不會造成太大的影響,。但是一旦風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)，就會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞,、電機(jī)地腳螺栓松動,、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞,、電機(jī)燒毀發(fā)熱等故障,，使風(fēng)機(jī)工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作,。嚴(yán)重的可能還會因振動造成事故,，危害人身健康及工作環(huán)境。
 對風(fēng)機(jī)的振動原因總結(jié)如下：
 一,、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
 在現(xiàn)場發(fā)生的風(fēng)機(jī)振動中,，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。
 造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：
 1. 葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕,。
 2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹),。
 3. 中空葉片或其他部位空腔粘灰。
 4. 局部高溫使軸彎曲,。
 5. 葉輪檢修后未找平衡,。
 6. 葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形。
 7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固,。
 轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征：
 1. 振動值以水平方向?yàn)橹?，而軸向很小。
 2. 振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大,。
 3. 振動主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主,。
 4. 振動穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感,。
 二,、動靜部分之間碰摩引起的振動
 如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩,、主軸與密封裝之間碰摩,。
 其振動特征為：
 1. 振動不穩(wěn)定。
 2. 振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān),。
 3. 摩擦嚴(yán)重時會發(fā)生反向渦動,。
 三、滾動軸承異常引起的振動
 (一)軸承裝配不良的振動：
 如果軸頸或軸肩臺加工不良,，軸頸彎曲,，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合,，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用,，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。
 其振動特征為：
 1. 振動值以軸向?yàn)樽畲蟆?/span>
 2. 振動主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主,。
 二)滾動軸承表面損壞的振動：
 滾動軸承由于制造質(zhì)量差,、潤滑不良、異物進(jìn)入,、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等,，會出現(xiàn)磨損、銹蝕,、脫皮剝落,、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座,，把加速度傳感器放在軸承座上,，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號,。
 這種振動穩(wěn)定性很差，與負(fù)荷無關(guān),，振動的振幅在水平,、垂直、軸向三個方向均有可能最大,，振動的精密診斷要借助頻譜分析,，運(yùn)用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位置和損壞程度，振動監(jiān)測可以判斷出絕大多數(shù)故障,，再輔以聲音,、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測,，就可在早期預(yù)查出滾動軸承的一切缺陷,。
 四、軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動
 基礎(chǔ)灌漿不良,，地腳螺栓松動,，墊片松動，機(jī)座連接不牢固,，都將引起劇烈的振動,。
 這種振動的特征為：
 1. 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大,。
 2. 振動頻率為轉(zhuǎn)速的1,、3、5,、7等奇數(shù)倍頻率組合,，其中3倍的分量值最高。
 五,、聯(lián)軸器異常引起的振動
 聯(lián)軸器安裝不正,，風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸在找正時,，未考慮運(yùn)行時軸向位移的補(bǔ)償量,，這些都會引起風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動,。
 其振動特征為：
 1. 振動為不定性的,，隨負(fù)荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時輕,，滿載時大,，振動穩(wěn)定性較好。
 2. 軸心偏差越大，振動越大,。
 3. 電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行,，振動消失。
 4. 平行不對中徑向振動大,，角度不對中軸向振動大,。