高壓風機因性能優(yōu)異而應(yīng)用非常廣泛,，比如污水處理、冶煉高爐,、洗煤廠,、礦山浮選、化工造氣,、真空等領(lǐng)域都需要高壓風機,；亦可用于輸送其它特殊氣體。因高壓風機外形美觀,，穩(wěn)定性好,，安裝保養(yǎng)方便，所以它的結(jié)構(gòu)緊湊,。

高壓風機優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到低程度,，且有高效的葉輪，并經(jīng)動平衡校正,，使整機運行平穩(wěn),，在不加任何減振裝置的情況下,，軸承振幅≤0.04mm，保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性,。

當高壓風機運行時,，無任何機械摩擦，采用合理葉片形線使聲音降為低,。高壓風機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音,，只要有障礙物，即可隔音,，所以風機房外幾乎無噪音,。同時它軸承采用潤滑脂潤滑，軸承壽命三年以上,。

高壓風機的葉輪采用特殊復(fù)合線形,，減少了內(nèi)部泄漏，提高了容積效率,；其進口端蝶閥調(diào)節(jié)流量,，出口端蝶閥調(diào)節(jié)壓力。通常以二極異步電動機作為高壓風機的驅(qū)動裝置,，也可以采用四極電動機驅(qū)動,。根據(jù)用戶電網(wǎng)不同，可采用不同電壓的電機,。

高壓風機每級葉輪除進口圈外,、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封，以防止氣體泄露,。排氣軸承座有風冷和水冷兩種結(jié)構(gòu),，由于葉輪對氣體的逐級壓縮，造成排氣機殼溫度遠遠高于進氣機殼,。在排氣軸承座有風冷或水冷裝置,，以延長了軸承的使用壽命。

高壓鼓風機安裝關(guān)鍵點控制

1）建立安裝基礎(chǔ)

高壓鼓風機可以按照任意的角度進行安裝,，因此基礎(chǔ)有高要求,，其尺寸、承受能力等都必須符合規(guī)定要求,，通常情況下,，安裝基礎(chǔ)的承受能力必須在高壓鼓風機重量的 3~5 倍，確?；A(chǔ)底座的平整度,，確保基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預(yù)留孔洞中的油污,、碎石,、泥土等都清理干凈。并且把防止墊鐵部位的基礎(chǔ)表面磨平,。

2）設(shè)定基準線

當高壓鼓風機到位以后,，根據(jù)安裝圖紙和基礎(chǔ)軸線以及標高線對設(shè)備基礎(chǔ)進行放線，并找到設(shè)備的基礎(chǔ)中心線和相應(yīng)的安裝標準,，如果安裝設(shè)備間存在相互連接或者排列的設(shè)備,，要劃分到同一安裝基準線上，確保安裝的穩(wěn)定性,，避免在后期使用過程中,，受到振動的影響而發(fā)生偏移等現(xiàn)象。

3）卸車位移

為便于高壓鼓風機的運輸和安裝,，促使鼓風機主機和發(fā)電機能臨時固定在相同底座上,，要采用 20t 左右的吊車，把高壓鼓風機等設(shè)備從運輸車輛上卸下,，然后放置了相互平行的兩根導(dǎo)軌上,，并墊實導(dǎo)軌下部，避免受力不均勻?qū)е嘛L機底座發(fā)生變形,，影響風機安裝和使用,，并在鼓風機房設(shè)置一個固定卸風機的位置，然后用 10t 葫蘆倒鏈,，把風機從導(dǎo)軌上拉入鼓風機房,。

4）高壓鼓風機組裝

在鼓風機房設(shè)置 10~15t 的天車，方便設(shè)備高壓鼓風機的安裝,、調(diào)試,、后期維護保養(yǎng)。但通常情況下,，高壓鼓風機的整體重量往往大于天車的起吊重量,，所以必須進行分開吊裝風。風機的底座是由生產(chǎn)廠家提供的,，在安裝風機過程中,，只要對底座找平就可以有效確保電機主軸和設(shè)備主軸在同一的水平線上。風機基礎(chǔ)要實現(xiàn)進行系統(tǒng)測驗,，確保各項指標都符合高壓鼓風機安裝要求才能進行安裝,。

5）風機裝配

高壓鼓風機在裝配過程中，必須在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下才能完成,，主機和底座,、電機和風機底座的結(jié)合部門要通過0.04mm 的塞尺進行檢查，確保銜接部門無縫隙,，聯(lián)軸器外徑控制在 300mm（±1mm）,，端面間隙控制在 3~5mm,，連軸線的傾斜度在0.2/1000 以下。為確保高壓鼓風機裝配的質(zhì)量,，連接螺栓由廠家提供,，相同型號風機，應(yīng)當配置相同的規(guī)格的螺栓,。 

高壓鼓風機預(yù)檢關(guān)鍵點控制

1）高壓電機的檢查

如果電機軸承中潤滑脂干涸或者被污染,，就要先用煤油進行清洗，然后再用汽油進行清洗,，并加入新的潤滑油,，確保電機能持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。比如：選擇電機為 2極電機,，潤滑油添加量應(yīng)到達到軸承空腔的 50~60%,，在添加過程中，邊添加邊轉(zhuǎn)動軸承,，確保潤滑油能均勻分布在軸承上,，通常情況下，當電機運轉(zhuǎn)實時間超過 500h 以后,，就必須用用油搶大打入新的潤滑油,，具體填入潤滑油的公式為：W=D×B/K，此公式中,，W表示重新添加潤滑油量（g）,，D為軸承的外徑（mm），B為軸承的寬度（mm）,，K為系數(shù),，不同運行情況下其 K值有一定的差異，比如：電子工作環(huán)境比較惡劣,，K值相對比較小,，通常K值的取值范圍為 100~200 間。

2）電纜交接運行預(yù)檢

高壓鼓風機在具體應(yīng)用過程中,，交接電纜的使用壽命和運行的安全系數(shù),，受電纜自身質(zhì)量、鼓風機安裝工藝,、運行環(huán)境等方面的影響,。而交接試驗在檢測檢電纜自身質(zhì)量和安裝工藝的是否達到規(guī)定標準的主要途徑，運行環(huán)境對電纜影響情況則需要通過定期或者不定期預(yù)防性試驗才能確定,。所以在具體預(yù)檢中,，要聯(lián)合交接試驗和預(yù)防性試驗，是防止電纜設(shè)備發(fā)生故障的主要方法,。交接試驗和預(yù)防試驗項目相同,，都是提高電纜的使用壽命和確保電纜運行的安全性,。

3）電動機檢驗

電動機從生產(chǎn)廠家運輸?shù)桨惭b現(xiàn)象，其內(nèi)部的定子繞組可能發(fā)生一定程度的損壞,，所以在具體使用前,，必須對絕緣電阻進行規(guī)范的測量，可以采用2500V的歐姆表測量電動機各項繞組電動機殼體的絕緣電阻,，并且在測試前，為確保測試的準確性,，要拆除電動機出線端子上外部接線,，通常情況下，電動機的絕緣電阻應(yīng)當保持在 11MΩ 上,。 

高壓鼓風機試運行關(guān)鍵點控制

1,、高壓鼓風機試運行關(guān)基礎(chǔ)條件

高壓鼓風機試運行是檢測安裝效果的主要手段，在開始試運行前,，高壓鼓風機必須充分滿足以下幾點要求：①確保鼓風機中驅(qū)動機的運轉(zhuǎn)方向和泵的方向相同,；②檢測管道高壓風機和共軸泵的具體轉(zhuǎn)向；③檢查高壓鼓風機各個規(guī)定連接處無松動,，在各個潤滑部位加上適量的潤滑劑,；④有預(yù)潤滑要求的部位要根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行潤滑；⑤各指示儀表,、安全保護裝置都應(yīng)當靈敏,、準確、可靠,；⑥確保盤車的靈活性,，無異常現(xiàn)象,；⑦高壓鼓風機在試運行前,，要先對泵體進行預(yù)熱，確保泵體的溫度能均勻上升,，每小時上升的溫度控制在 40~50℃間,。高壓風機表與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差控制在 40℃下。

2,、電機試運行

1）電機空載運行

電機的D一次啟動必須在空載的情況下進行,，所謂空載運行指的是電機空載運行，指的是電機開始轉(zhuǎn)動并進入規(guī)定荷載連續(xù)運行72h經(jīng)歷的全部過程,，排除電機自身原因,，不能達到額定負荷時，就可以按照大可能負荷進行72h運行,。

2）電機負載運行

電機負載運行中的控制要點可以從以下兩個方面進行入手：①對傳動裝置控制,，*,，電動機輸出的機械能需要通過相應(yīng)的傳動裝置才能傳送給負載，在實際運行過程中,，為確保機械能安全可靠的傳輸,，就必須確保傳動裝置安裝的靈活性和安全性；②聯(lián)軸器傳動的安裝要點控制,，當聯(lián)軸器安裝完成以后,，用手轉(zhuǎn)動電機，比較輕松且靈活,，則可認為聯(lián)軸器安裝質(zhì)量良好,，當手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器比較吃力或者根本轉(zhuǎn)不動時，則說明此聯(lián)軸器安裝存在問題,，需要重新調(diào)整,。

3、高壓鼓風機機組試運行

1）前期準備

當高壓鼓風機安裝完成以后,，必須檢測冷卻水的流量,、壓力、溫度等,，檢查潤滑油油面位置,、高壓鼓風機風管系統(tǒng)進出閥是否處于打開狀態(tài)。在啟動高壓鼓風機前,，必須積極確認上述工作是否良好,，并解除連鎖系統(tǒng)。

2）啟動風機機組

當接收到鼓風機機組啟動命令以后,，現(xiàn)場操作人員,，要檢查啟動電流是否在正常范圍當中，并逐漸打開鼓風機進口閥門,，并觀察電流的指示,，當額定電流達到 90%以上時停止開啟閥門，鼓風機處于放風狀態(tài)運行,，并準備送風到曝氣池,。當電動送風閥門打開以后，就會降低鼓風機的送風阻力,，當阻力降低到一定程度以后,，會發(fā)生鼓風機窒息現(xiàn)象，所以放風閥要逐漸打開,，嚴禁一下全部打開,。 

維護工作制度

1.風機必須專人使用，專人維修。

2.風機不許帶病運行,。

3.定期清除風機內(nèi)部的灰塵,，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì),，以防止銹蝕和失衡,。

4.風機維修必須強調(diào)首先斷電停車。

5.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查,。

6.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外,，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。