旋渦鼓風機的使用方法及故障維修

控制風機噪聲的常用方法是在風機的進,、出口處安裝阻性*,。對于有更高降噪要求的場合，可以采用消聲隔聲箱,，并在機組與地基之間安置減震器,。采取上述方法，一般可獲得明顯的降噪效果,。
國內(nèi)現(xiàn)已有許多噪聲控制設(shè)備廠,，可提供各類風機的*、消聲隔聲箱及減震器,。風機的噪聲問題,，從技術(shù)上來講，在我國基本上已可得到有效的控制，而且低噪聲風機也已開始出現(xiàn),。
但是,，對于有特殊要求的風機*，如要求防水,、防潮,、耐高溫或防塵等，尚有許多研究工作值得開展,。風機的維護與故障原因（一）風機維護工作制度
1.風機必須專人使用,，專人維修。
2.風機不許帶病運行,。
3.定期清除風機內(nèi)部的灰塵,，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì),，以防止銹蝕和失衡,。
4.風機維修必須強調(diào)首先斷電停車。
5.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查,。
6.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外,，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
（二）風機的主要故障及原因
1.軸承箱劇烈震動
①風機軸與電機軸不同心,，聯(lián)軸器裝歪
② 機殼或進風口與葉輪摩擦
③ 基礎(chǔ)的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動,，或聯(lián)軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架,、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動
⑦風機進出氣管道安裝不良
⑧轉(zhuǎn)子不平衡,，引風機葉片磨損
2.軸承溫升過高
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì),、含有過多灰塵,、粘沙、污垢等雜質(zhì)
③軸承箱蓋,、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜,，前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞
3.電極電流過大或溫升過高
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴
②流量超過規(guī)定值
③風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響
風機噪聲及其控制技術(shù)
風機噪聲的頻譜是復(fù)合譜,，是葉片通過頻率與寬帶空氣動力性噪聲成分的迭加,。葉片通過頻率由下式確定：
fn=Nbn/60 赫
式中：
B-----葉片數(shù)
N-----通風機的轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)/分
n-----諧音序數(shù)：n=1(基頻),，n=2(第二諧音)
風機噪聲的聲級,，不僅與其風機的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，而且還同其工作狀態(tài)(由全壓和風量決定)有關(guān),。不同系列,、不同型號的風機，其聲級是不一樣的。同一風機,，在不同工況下,，其聲級也是不同的。風機工作在率點時,，聲級往往取量低值,。
為了更好表征風機的噪聲性能，出現(xiàn)了比*這個概念,。比A聲級是指通風機在單位流量(1米/分)和單位全壓(1毫米水柱)下所產(chǎn)生的A聲級,。。同一風機在不同工況下的比A聲級是不同的,。在率點上,，比A聲級取量低值。不同系列的風機在額定工況下的比A聲級表征了該系列風機噪聲級的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,。所以目前國內(nèi)外多采用比A聲級作為風機噪聲的限值指標,。同一系列不同型號的風機，其比A聲級大體相近,。風機加工精度愈高,，氣動性能愈好，比A聲級愈低,。
一般來說,，前向葉片離心風機，其比A聲級低于2dBA,；后向板型葉片離心通風機,，低于30dBA機翼型葉片離心風機，低于25dBA,；軸流通風機,，低于38bBA。在不同工況下,，通風機噪聲的聲級由下式確定：
LA=LSA+10LgQP dBA
式中:
La----風機進氣口(或出氣口)的A聲級,dBA;
Lsa----風機進氣口(或出氣口)的比A聲級,dBA;
Q----風量,米3/分;
P----風機全壓,毫米水柱.