布袋除塵器除塵原理

除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備,。除塵器的性能用可處理的氣體量,、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí),，除塵器的價(jià)格,、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素,。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施,。

布袋除塵器原理
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng),，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,，由風(fēng)機(jī)排入大氣,。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作,，逐個(gè)開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下,，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出,。
除塵器主要由上箱體,、中箱體、灰斗,、進(jìn)風(fēng)均流管,、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成,。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離,，直接落入灰斗,，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣,。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí),，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出,。
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從處切向進(jìn)入,，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上,、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng),，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用,，從而提高除塵效率,。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部,，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,，凈化后的氣體由排氣管排出,，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后,，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器,，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力,，除掉較粗顆粒的粉塵,，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后,，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作,，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)?，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上,，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走,。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。
使用范圍水泥,、化肥,、等行業(yè)各種磨機(jī),，破碎點(diǎn)下料口,，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。
濾筒除塵器
設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上,，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出,。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi),，當(dāng)超過此限定范圍,，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰,。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*,、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,，如此逐室循環(huán)清灰。
多管除塵器
含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室,，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙,。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下,，朝錐體流動(dòng),，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁,。塵粒在與筒壁接觸,，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí),，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣）,，經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。
電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎(chǔ)之上,，是解決小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑,。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極,， 接上高壓電源而形成電場(chǎng),。含塵氣體通過電場(chǎng)時(shí)，粉塵在電場(chǎng)力作用下聚集在罩或管壁上,，凈化后的氣體通過排風(fēng)管排出,。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎,、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道,、小型鍋爐的煙塵凈化。簡(jiǎn)易式電除塵器盡管形式較多,，但歸納起來有罩式,、管式和敞開式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內(nèi),， 通過高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵,。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運(yùn)輸和篩分的工藝設(shè)備上,，如皮帶運(yùn)輸機(jī),，振動(dòng)篩、倉(cāng)頂,，及有料位落差的揚(yáng)塵點(diǎn)上等,。
防爆除塵器
因?yàn)殇X粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生爆炸或燃燒,。
因?yàn)殇X粉爆炸,，關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉爆炸有效的辦法,，就是控制鋁粉的濃度,。而該設(shè)備控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機(jī)除塵器的工作狀態(tài)良好,，除塵效果好,，整個(gè)拋丸清理機(jī)設(shè)備的鋁粉濃度就不會(huì)升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果,，是該設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵,。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾材料，當(dāng)過濾材料堵塞時(shí)除塵效果就會(huì)大大降低,。當(dāng)過濾材料的通風(fēng)及過濾情況良好時(shí),，除塵器的靜壓室和動(dòng)壓室的壓差會(huì)穩(wěn)定在一個(gè)固定的范圍內(nèi),，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的辦法?；诖它c(diǎn),，迪砂公司發(fā)明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀,，安裝在拋丸清理機(jī)除塵器附近沒有震動(dòng)的地方,，當(dāng)拋丸機(jī)除塵器工作一段時(shí)間堵塞時(shí)，該儀器所檢測(cè)的壓差值就會(huì)發(fā)生變化,，當(dāng)檢測(cè)值超出設(shè)定上下*,，壓差控制儀就會(huì)控制除塵器的濾袋的清潔機(jī)構(gòu)工作,，如震打或反吹機(jī)構(gòu)將除塵器濾材表面的灰塵去除,，以保證除塵器具有良好的工作狀態(tài)。當(dāng)自動(dòng)清潔仍不能滿足要求時(shí),，壓差控制儀會(huì)控制報(bào)警器報(bào)警,，并控制設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉，以防意外,。
為確保安全運(yùn)行,，我們?cè)趻佂铏C(jī)除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動(dòng)瀉爆門，該裝置一般設(shè)計(jì)在拋丸室體和除塵管道的頂部,，粉塵密集的部位,，該裝置經(jīng)過了計(jì)算，能夠在爆炸剛發(fā)生時(shí)就能自動(dòng)將門打開,，將爆炸壓力泄除以避免造成設(shè)備和人員的傷害,。卸壓后該門依靠重力自動(dòng)關(guān)閉。
該拋丸機(jī)采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器,，除塵效率達(dá)99 %以上,，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn),，主風(fēng)機(jī)功率30kw,，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業(yè)濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用,。并且該濾袋在安裝過程中均進(jìn)行可靠接地,，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。
脈沖袋式除塵器
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用,，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,，由于清灰技術(shù),，氣布比大幅度提高,，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小,、凈化效率高,、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、維修量小等特點(diǎn),。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備,。
特點(diǎn)
1,、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機(jī)械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋,。
4、采用上部抽袋方式,，換袋時(shí)抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低。
6,、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小,。