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隨著工業(yè)的高速發(fā)展,無塵室凈化車間的要求也越來越高,,如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品,,如何保證無塵室凈化車間的潔凈要求達標,這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問題,,在這里,,亞博凈化來分析一下無塵室凈化車間的具體實施方案。
凈化車間是在一定空間范圍內(nèi),,將空氣中的微粒子,、有害空氣、等污染物排除,,并將室內(nèi)溫度,、潔凈度、壓力,、氣流速度與氣流分布,、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學科,。凈化車間所特別設計的房間,,不論外在空氣條件如何變化,室內(nèi)均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能,。鶴壁凈化車間廠家
凈化車間潔凈度級別要求
潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度,。在一般的情況下,是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量,。含塵量高則潔凈度低,,含塵量低則潔凈度高。
凈化車間要獲得良好的潔凈效果,,不僅要著重采取合理的空調凈化措施,,而且也要求工藝、建筑及其他專業(yè)采取相應的措施:不僅僅要有合理的設計,,而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝,,以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。實際上,,不同專業(yè)之間很難做到理想地配合,,而且設計者很難把握施工安裝質量以及使用和管理情況,尤其后者,。就潔凈室凈化措施而言,,許多設計者,或者還有施工方,,往往對其必要條件未予足夠重視,,造成潔凈效果不理想。
一,、送風潔凈度:
要保證送風潔凈度符合要求,,關鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。
二,、氣流組織:
潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同,,它要求將干凈的空氣首先送到操作部位,它的作用在于限制和減少對加工物的污染,。
三,、送風量或風速:
足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣,根據(jù)不同的潔凈度要求,,當潔凈室凈高較高時,,適當增加換氣次數(shù)。
四,、靜壓差:
潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染,、以維持設計潔凈度等級的條件之一。
凈化車間凈化原理:
氣流→初效空氣過濾器凈化→空調→中效空氣過濾器凈化→風機送風→管道→高效空氣過濾器凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風百葉窗→初效空氣過濾器凈化重復以上過程,即可達到凈化目的,。
凈化車間一般包括:
1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)
2,、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房,、物料凈化用室和部分生活用室等)風淋室
3,、 管理區(qū)(包括辦公、值班,、管理和休息等)
4,、 設備區(qū)(包括凈化空調系統(tǒng)應用、電氣用房,、高純水和高純氣用房,、冷熱設備用房)
凈化車間安裝方法
凈化車間的結構材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,,其特點為美觀,、剛性強。圓弧墻角,、門,、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,,有防靜電要求的,,可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱鍍鋅板制成,,貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板,。
4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,,不生銹不粘塵,宜清潔,。
凈化工程應設的人流通道,、物流通道。人員應按規(guī)定的凈化程序進入,,并應嚴格控制人數(shù),。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級 的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送,。
凈化車間潔凈度級別:百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級也就是說值越小,,凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高,。
10萬級凈化車間的潔凈度算起來并不算太高,,凈化車間工程公司平時所做的10萬級凈化車間就比較多,包括一般的電子,,食品飲料,,醫(yī)療器械,化妝品廠等;凈化車間標準是潔凈室換氣次數(shù),;
1,、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于12-15次/h;
2,、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15-25次/h,;
3、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50-60次/h,;
萬級凈化,,主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣,將室內(nèi)的污染逐漸排出,,來實現(xiàn)潔凈效果,。
控制員工的微污染源:
1、凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為:在生產(chǎn)前換工作鞋,、換工作服,、戴工作帽、工作衣,、帽應穿戴整齊,,頭發(fā)不得露在衣帽外面,禁止涂口紅,、化妝,、噴香水、涂指甲油,、佩戴任何飾品,、手表等;
2,、進凈化車間前手部*消毒,,建議十萬級凈化車間安裝“Q8自動感應手消毒器”,如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質流程為:“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”,;采用其他消毒液作為消毒介質流程為:“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”,;
3、凈化車間生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套,,手套要完整,、無破損、不透水,,當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒,;
控制凈化車間空氣中的微污染源:
1、白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設備:如食品動態(tài)殺菌機,,近年來這一設備廣泛用于食品企業(yè)的包裝,、冷卻及灌裝環(huán)節(jié),,采用新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理,消毒過程為:通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應,,生成大量的等離子體殺滅帶負電的,,整個殺菌過程只需0.1秒,。由于在對十萬級凈化車間消毒時,,人可同時在車間內(nèi)工作,對人體沒有任何傷害,,所以,,該殺菌技術也可稱作為“NICOLER消毒技術”;
2,、十萬級凈化車間晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設備,,如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對空氣消毒,,有效地滅活致病病毒,、和原生動物,不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物,,但紫外線能破壞人體皮膚細胞,,嚴重時引起變或損傷眼睛。對于配料,、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒,,其不但可以抑制物體表面生長且臭氧的氣味可有效驅趕鼠蟲,有效降低生物對食品的危害,;
無塵車間安裝內(nèi)之生產(chǎn)制造設備注意之重點有三:
1.生產(chǎn)設備之選擇,、布置與保養(yǎng):
a.要選用發(fā)塵性較少的生產(chǎn)設備及相關設備,尤其須注意活動部分之發(fā)塵,。
b.應選擇塵埃之影響較小的生產(chǎn)設備或接口設備,。
c.生產(chǎn)用之水、氣體,、藥品等往往是造成污染的原因,,故應配備過濾裝置。
d.規(guī)劃各設備之配置空間時,,事先宜考慮不易積累微塵之結構,,規(guī)劃各并以容易清潔為原則。
e.真空泵等容易產(chǎn)生污染物的這類設備,,應設置在無塵車間安裝外面或回風區(qū),,并加裝排氣管線排氣。
f.設置給水管線,、氣體管線和電氣系統(tǒng)時,,其構造須考慮到容易清潔,,不易積累污染物。
g.生產(chǎn)及相關設備應定期清掃,,以避免微塵之堆積,。
h.應加強注意室內(nèi)的溫濕度控制,避免因濕度之不當造成結露生銹,。
i.當設備維修時易產(chǎn)生微塵粒子,,故維修時盡量于清潔室外進行,并加隔離柵隔離,。
j.對于施工或維修之廠商,,應告知進出無塵車間安裝之各項規(guī)定,且負責應隨侍在側監(jiān)工,。
k.應有無塵車間安裝工具組,,但不得帶出無塵車間安裝外使用。
l.規(guī)劃空間時若能臨近無塵車間安裝設立一間維修和設備保養(yǎng)手冊置放室,,將是一理想之規(guī)劃,。
2.生產(chǎn)設備之防塵措施:
a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因,,故需將發(fā)塵部分掩蓋之,。
b.易產(chǎn)生塵埃之設備,若能的話應布置于風尾地點,。
c.在操作時,,盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。
d.不得有太大或不必要的操作動作,,以免卷起附近之灰塵,。
e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產(chǎn)設備前應有過濾設備,。
f.為不使氣體或液體滯留,,造成微污染,故管路配置應有旁路閥之設置,。
3.自動化與無塵化:
a.設立自動化傳送系統(tǒng),,可減少人員方面所帶來的污染,唯費用相當昂貴,,須詳加評估,。
b.建立管制項目如進入無塵車間安裝人員的限定,無塵車間安裝作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則,,無塵車間安裝管理規(guī)則等,,這些規(guī)則已在前面敘述,此處不再說明,。
在無塵車間安裝之維護管理方面,,可分三部分加以說明:
1.建筑物之維護管理:
a.建筑物內(nèi)定期檢查清潔,。
b.地板之清掃管理及損壞更新。
c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補,。
d.窗戶及門之保養(yǎng)等,。
2.環(huán)境測定與管理:
無塵車間安裝內(nèi)之運轉環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數(shù)應每日定期量測,,以確實掌握質量,,若有數(shù)據(jù)異常,可立即做緊急處理,。
3.防塵空調設備之維護管理:
a.溫,、濕度及塵埃濃度管理,,在前面以述及,,唯其量測儀器應做定期校正檢驗,若有設備移動或施工時須局部測量,。
b.過濾網(wǎng)之管理:定期檢查及更換,,表6為各種過濾網(wǎng)之檢查及更換周期。
c.空氣調節(jié)器管理:定期檢查隔板接縫及內(nèi)部污染狀況,,冷熱盤管是否有腐蝕現(xiàn)象,。
d.送風機之管理:定期檢查送風機運轉狀況。如表7所示為送風機之各項檢查內(nèi)容及周期,。
e.風管及出風口之管理:檢查風管是否有腐蝕,、污染、塵埃堆積或保溫脫落等,。
f.測試及量測儀器管理:定期校正及保養(yǎng),。
g.室內(nèi)壓力管理:連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄,以維持正壓為基準,。
h.冷凍主機,、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理:定期檢查保養(yǎng)及記錄運轉狀況及水質變化分析,,以調整加藥量等,。
i.無塵車間安裝停止運轉再開機要點管理:啟動后立即進行微塵粒子之測試,須無塵車間安裝恢復穩(wěn)定正常時再開始作業(yè),。鶴壁凈化車間廠家
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