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隨著工業(yè)的高速發(fā)展，無(wú)塵室凈化車(chē)間的要求也越來(lái)越高，如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品,，如何保證無(wú)塵室凈化車(chē)間的潔凈要求達(dá)標(biāo),，這些無(wú)疑都成了廠家需要迫切解決的問(wèn)題，在這里,，亞博凈化來(lái)分析一下無(wú)塵室凈化車(chē)間的具體實(shí)施方案,。

凈化車(chē)間是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子,、有害空氣,、等污染物排除，并將室內(nèi)溫度,、潔凈度,、壓力、氣流速度與氣流分布,、噪音振動(dòng)及照明,、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。凈化車(chē)間所特別設(shè)計(jì)的房間,，不論外在空氣條件如何變化,，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能,。許昌萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車(chē)間工程

凈化車(chē)間潔凈度級(jí)別要求

潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度,。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量,。含塵量高則潔凈度低,，含塵量低則潔凈度高。

凈化車(chē)間要獲得良好的潔凈效果,，不僅要著重采取合理的空調(diào)凈化措施,，而且也要求工藝、建筑及其他專(zhuān)業(yè)采取相應(yīng)的措施:不僅僅要有合理的設(shè)計(jì),，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝,，以及正確的使用潔凈室和科學(xué)的維護(hù)管理。實(shí)際上,，不同專(zhuān)業(yè)之間很難做到理想地配合,，而且設(shè)計(jì)者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況，尤其后者,。就潔凈室凈化措施而言,，許多設(shè)計(jì)者，或者還有施工方,，往往對(duì)其必要條件未予足夠重視,，造成潔凈效果不理想,。

一、送風(fēng)潔凈度：

要保證送風(fēng)潔凈度符合要求,，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級(jí)過(guò)濾器的性能和安裝,。

二、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同,，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位,，它的作用在于限制和減少對(duì)加工物的污染。

三,、送風(fēng)量或風(fēng)速：

足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣,，根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時(shí),，適當(dāng)增加換氣次數(shù),。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染,、以維持設(shè)計(jì)潔凈度等級(jí)的條件之一,。

凈化車(chē)間凈化原理:

氣流→初效空氣過(guò)濾器凈化→空調(diào)→中效空氣過(guò)濾器凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效空氣過(guò)濾器凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效空氣過(guò)濾器凈化重復(fù)以上過(guò)程,即可達(dá)到凈化目的。

凈化車(chē)間一般包括:

1,、 潔凈生產(chǎn)區(qū)

2,、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)風(fēng)淋室

3,、 管理區(qū)(包括辦公,、值班、管理和休息等)

4,、 設(shè)備區(qū)(包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用,、電氣用房、高純水和高純氣用房,、冷熱設(shè)備用房)

凈化車(chē)間安裝方法

凈化車(chē)間的結(jié)構(gòu)材料

 1.凈化廠房墻,、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀,、剛性強(qiáng),。圓弧墻角、門(mén),、窗框等一般采用氧化鋁型材制造,。

 2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的,，可選用防靜電型。

 3.送回風(fēng)管道用熱鍍鋅板制成,，貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板,。

 4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,，不生銹不粘塵,，宜清潔。

  凈化工程應(yīng)設(shè)的人流通道,、物流通道,。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進(jìn)入，并應(yīng)嚴(yán)格控制人數(shù),。對(duì)于物料可在除去浮塵后拆去外包通過(guò)緩沖間或傳遞柜送入,。不同潔凈等級(jí) 的潔凈區(qū)物品則通過(guò)傳遞窗傳送。

凈化車(chē)間潔凈度級(jí)別：百級(jí)>千級(jí)>萬(wàn)級(jí)>十萬(wàn)級(jí)>三十萬(wàn)級(jí)也就是說(shuō)值越小,，凈化級(jí)別就越高,。潔凈度越高造價(jià)就越高。

10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間的潔凈度算起來(lái)并不算太高,，凈化車(chē)間工程公司平時(shí)所做的10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間就比較多,，包括一般的電子，食品飲料,，醫(yī)療器械,，化妝品廠等；凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)是潔凈室換氣次數(shù),；

1,、十萬(wàn)級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于12-15次/h；

2,、萬(wàn)級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于15-25次/h,；

3、千級(jí)潔凈室換氣次數(shù)不小于50-60次/h,；

萬(wàn)級(jí)凈化,，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出,，來(lái)實(shí)現(xiàn)潔凈效果,。

控制員工的微污染源：

1、凈化車(chē)間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋,、換工作服,、戴工作帽、工作衣,、帽應(yīng)穿戴整齊,，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅,、化妝,、噴香水,、涂指甲油、佩戴任何飾品,、手表等,；

2、進(jìn)凈化車(chē)間前手部*消毒,，建議十萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間安裝“Q8自動(dòng)感應(yīng)手消毒器”,，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”,；

3,、凈化車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整,、無(wú)破損,、不透水，當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒,；

控制凈化車(chē)間空氣中的微污染源：

1,、白天工人工作的時(shí)候采用動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備：如食品動(dòng)態(tài)殺菌機(jī)，近年來(lái)這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝,、冷卻及灌裝環(huán)節(jié),，采用新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過(guò)程為：通過(guò)特殊的脈沖信號(hào)使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng),，生成大量的等離子體殺滅帶負(fù)電的,，整個(gè)殺菌過(guò)程只需0.1秒。由于在對(duì)十萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間消毒時(shí),，人可同時(shí)在車(chē)間內(nèi)工作,，對(duì)人體沒(méi)有任何傷害，所以,，該殺菌技術(shù)也可稱(chēng)作為“NICOLER消毒技術(shù)”,；

2、十萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備,，如在包裝,、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對(duì)空氣消毒，有效地滅活致病病毒,、和原生動(dòng)物,，不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物，但紫外線能破壞人體皮膚細(xì)胞,，嚴(yán)重時(shí)引起變或損傷眼睛,。對(duì)于配料、半成品無(wú)塵車(chē)間及成品倉(cāng)庫(kù)建議使用臭氧對(duì)空氣消毒，其不但可以抑制物體表面生長(zhǎng)且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲(chóng),，有效降低生物對(duì)食品的危害,；

無(wú)塵車(chē)間安裝內(nèi)之生產(chǎn)制造設(shè)備注意之重點(diǎn)有三：

1.生產(chǎn)設(shè)備之選擇,、布置與保養(yǎng)：

a.要選用發(fā)塵性較少的生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,，尤其須注意活動(dòng)部分之發(fā)塵,。

b.應(yīng)選擇塵埃之影響較小的生產(chǎn)設(shè)備或接口設(shè)備,。

c.生產(chǎn)用之水,、氣體、藥品等往往是造成污染的原因,，故應(yīng)配備過(guò)濾裝置,。

d.規(guī)劃各設(shè)備之配置空間時(shí)，事先宜考慮不易積累微塵之結(jié)構(gòu),，規(guī)劃各并以容易清潔為原則,。

e.真空泵等容易產(chǎn)生污染物的這類(lèi)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在無(wú)塵車(chē)間安裝外面或回風(fēng)區(qū),，并加裝排氣管線排氣,。

f.設(shè)置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時(shí),，其構(gòu)造須考慮到容易清潔,，不易積累污染物。

g.生產(chǎn)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃,，以避免微塵之堆積,。

h.應(yīng)加強(qiáng)注意室內(nèi)的溫濕度控制，避免因濕度之不當(dāng)造成結(jié)露生銹,。

i.當(dāng)設(shè)備維修時(shí)易產(chǎn)生微塵粒子,，故維修時(shí)盡量于清潔室外進(jìn)行，并加隔離柵隔離,。

j.對(duì)于施工或維修之廠商,，應(yīng)告知進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間安裝之各項(xiàng)規(guī)定，且負(fù)責(zé)應(yīng)隨侍在側(cè)監(jiān)工,。

k.應(yīng)有無(wú)塵車(chē)間安裝工具組,，但不得帶出無(wú)塵車(chē)間安裝外使用。

l.規(guī)劃空間時(shí)若能臨近無(wú)塵車(chē)間安裝設(shè)立一間維修和設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)置放室,，將是一理想之規(guī)劃,。

2.生產(chǎn)設(shè)備之防塵措施：

a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因,，故需將發(fā)塵部分掩蓋之,。

b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備，若能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點(diǎn),。

c.在操作時(shí),，盡量減少接觸零件或產(chǎn)品,。

d.不得有太大或不必要的操作動(dòng)作，以免卷起附近之灰塵,。

e.各項(xiàng)廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水,、氣體和化學(xué)品于進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過(guò)濾設(shè)備。

f.為不使氣體或液體滯留,，造成微污染,，故管路配置應(yīng)有旁路閥之設(shè)置。

3.自動(dòng)化與無(wú)塵化：

a.設(shè)立自動(dòng)化傳送系統(tǒng),，可減少人員方面所帶來(lái)的污染,，唯費(fèi)用相當(dāng)昂貴，須詳加評(píng)估,。

b.建立管制項(xiàng)目如進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間安裝人員的限定,，無(wú)塵車(chē)間安裝作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則，無(wú)塵車(chē)間安裝管理規(guī)則等,，這些規(guī)則已在前面敘述,，此處不再說(shuō)明。

在無(wú)塵車(chē)間安裝之維護(hù)管理方面,，可分三部分加以說(shuō)明：

1.建筑物之維護(hù)管理：

a.建筑物內(nèi)定期檢查清潔,。

b.地板之清掃管理及損壞更新。

c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補(bǔ),。

d.窗戶及門(mén)之保養(yǎng)等,。

2.環(huán)境測(cè)定與管理：

無(wú)塵車(chē)間安裝內(nèi)之運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定期量測(cè),，以確實(shí)掌握質(zhì)量,，若有數(shù)據(jù)異常，可立即做緊急處理,。

3.防塵空調(diào)設(shè)備之維護(hù)管理：

a.溫,、濕度及塵埃濃度管理，在前面以述及,，唯其量測(cè)儀器應(yīng)做定期校正檢驗(yàn),，若有設(shè)備移動(dòng)或施工時(shí)須局部測(cè)量。

b.過(guò)濾網(wǎng)之管理：定期檢查及更換,，表6為各種過(guò)濾網(wǎng)之檢查及更換周期,。

c.空氣調(diào)節(jié)器管理：定期檢查隔板接縫及內(nèi)部污染狀況，冷熱盤(pán)管是否有腐蝕現(xiàn)象,。

d.送風(fēng)機(jī)之管理：定期檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,。如表7所示為送風(fēng)機(jī)之各項(xiàng)檢查內(nèi)容及周期。

e.風(fēng)管及出風(fēng)口之管理：檢查風(fēng)管是否有腐蝕、污染,、塵埃堆積或保溫脫落等,。

f.測(cè)試及量測(cè)儀器管理：定期校正及保養(yǎng)。

g.室內(nèi)壓力管理：連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄,，以維持正壓為基準(zhǔn),。

h.冷凍主機(jī)、泵浦,、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養(yǎng)及記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及水質(zhì)變化分析,，以調(diào)整加藥量等。

i.無(wú)塵車(chē)間安裝停止運(yùn)轉(zhuǎn)再開(kāi)機(jī)要點(diǎn)管理：?jiǎn)?dòng)后立即進(jìn)行微塵粒子之測(cè)試,，須無(wú)塵車(chē)間安裝恢復(fù)穩(wěn)定正常時(shí)再開(kāi)始作業(yè)。許昌萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車(chē)間工程