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隨著工業(yè)的高速發(fā)展,，無塵室凈化車間的要求也越來越高,，如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，如何保證無塵室凈化車間的潔凈要求達(dá)標(biāo),，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問題,，在這里，亞博凈化來分析一下無塵室凈化車間的具體實施方案,。

凈化車間是在一定空間范圍內(nèi),，將空氣中的微粒子、有害空氣,、等污染物排除,，并將室內(nèi)溫度、潔凈度,、壓力,、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明,、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科,。凈化車間所特別設(shè)計的房間，不論外在空氣條件如何變化,，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度,、溫濕度及壓力等性能。鄭州凈化車間廠家

凈化車間潔凈度級別要求

潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度,。在一般的情況下,，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量。含塵量高則潔凈度低,，含塵量低則潔凈度高,。

凈化車間要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調(diào)凈化措施,，而且也要求工藝,、建筑及其他專業(yè)采取相應(yīng)的措施:不僅僅要有合理的設(shè)計,，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學(xué)的維護(hù)管理,。實際上,，不同專業(yè)之間很難做到理想地配合，而且設(shè)計者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況,，尤其后者,。就潔凈室凈化措施而言，許多設(shè)計者,，或者還有施工方,，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想,。

一,、送風(fēng)潔凈度：

要保證送風(fēng)潔凈度符合要求，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝,。

二,、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位,，它的作用在于限制和減少對加工物的污染,。

三,、送風(fēng)量或風(fēng)速：

足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣,，根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時,，適當(dāng)增加換氣次數(shù),。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染,、以維持設(shè)計潔凈度等級的條件之一,。

凈化車間凈化原理:

氣流→初效空氣過濾器凈化→空調(diào)→中效空氣過濾器凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效空氣過濾器凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效空氣過濾器凈化重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。

凈化車間一般包括:

1,、 潔凈生產(chǎn)區(qū)

2,、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)風(fēng)淋室

3,、 管理區(qū)(包括辦公,、值班、管理和休息等)

4,、 設(shè)備區(qū)(包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用,、電氣用房、高純水和高純氣用房,、冷熱設(shè)備用房)

凈化車間安裝方法

凈化車間的結(jié)構(gòu)材料

 1.凈化廠房墻,、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,，其特點為美觀、剛性強(qiáng),。圓弧墻角,、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造,。

 2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,，有防靜電要求的，可選用防靜電型,。

 3.送回風(fēng)管道用熱鍍鋅板制成,，貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板。

 4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,，美觀清潔,，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵,，宜清潔,。

  凈化工程應(yīng)設(shè)的人流通道、物流通道,。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進(jìn)入,，并應(yīng)嚴(yán)格控制人數(shù)。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入,。不同潔凈等級 的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送,。

凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級也就是說值越小，凈化級別就越高,。潔凈度越高造價就越高,。

10萬級凈化車間的潔凈度算起來并不算太高，凈化車間工程公司平時所做的10萬級凈化車間就比較多,，包括一般的電子,，食品飲料，醫(yī)療器械,，化妝品廠等,；凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是潔凈室換氣次數(shù)；

1,、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于12-15次/h,；

2、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15-25次/h,；

3,、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50-60次/h；

萬級凈化,，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣,，將室內(nèi)的污染逐漸排出,，來實現(xiàn)潔凈效果。

控制員工的微污染源：

1,、凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋,、換工作服、戴工作帽,、工作衣,、帽應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面,，禁止涂口紅,、化妝、噴香水,、涂指甲油,、佩戴任何飾品、手表等,；

2,、進(jìn)凈化車間前手部*消毒，建議十萬級凈化車間安裝“Q8自動感應(yīng)手消毒器”,，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”,；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”；

3,、凈化車間生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套,，手套要完整、無破損,、不透水,，當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒,；

控制凈化車間空氣中的微污染源：

1,、白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設(shè)備：如食品動態(tài)殺菌機(jī)，近年來這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝,、冷卻及灌裝環(huán)節(jié),，采用新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng),，生成大量的等離子體殺滅帶負(fù)電的,，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對十萬級凈化車間消毒時,，人可同時在車間內(nèi)工作,，對人體沒有任何傷害，所以,，該殺菌技術(shù)也可稱作為“NICOLER消毒技術(shù)”,；

2,、十萬級凈化車間晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備，如在包裝,、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對空氣消毒,，有效地滅活致病病毒、和原生動物,，不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物,，但紫外線能破壞人體皮膚細(xì)胞，嚴(yán)重時引起變或損傷眼睛,。對于配料,、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒，其不但可以抑制物體表面生長且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲,，有效降低生物對食品的危害,；

無塵車間安裝內(nèi)之生產(chǎn)制造設(shè)備注意之重點有三：

1.生產(chǎn)設(shè)備之選擇、布置與保養(yǎng)：

a.要選用發(fā)塵性較少的生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,，尤其須注意活動部分之發(fā)塵,。

b.應(yīng)選擇塵埃之影響較小的生產(chǎn)設(shè)備或接口設(shè)備。

c.生產(chǎn)用之水,、氣體,、藥品等往往是造成污染的原因，故應(yīng)配備過濾裝置,。

d.規(guī)劃各設(shè)備之配置空間時,，事先宜考慮不易積累微塵之結(jié)構(gòu)，規(guī)劃各并以容易清潔為原則,。

e.真空泵等容易產(chǎn)生污染物的這類設(shè)備,，應(yīng)設(shè)置在無塵車間安裝外面或回風(fēng)區(qū)，并加裝排氣管線排氣,。

f.設(shè)置給水管線,、氣體管線和電氣系統(tǒng)時，其構(gòu)造須考慮到容易清潔,，不易積累污染物,。

g.生產(chǎn)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃，以避免微塵之堆積,。

h.應(yīng)加強(qiáng)注意室內(nèi)的溫濕度控制,，避免因濕度之不當(dāng)造成結(jié)露生銹。

i.當(dāng)設(shè)備維修時易產(chǎn)生微塵粒子,，故維修時盡量于清潔室外進(jìn)行,，并加隔離柵隔離。

j.對于施工或維修之廠商,，應(yīng)告知進(jìn)出無塵車間安裝之各項規(guī)定,，且負(fù)責(zé)應(yīng)隨侍在側(cè)監(jiān)工,。

k.應(yīng)有無塵車間安裝工具組，但不得帶出無塵車間安裝外使用,。

l.規(guī)劃空間時若能臨近無塵車間安裝設(shè)立一間維修和設(shè)備保養(yǎng)手冊置放室,，將是一理想之規(guī)劃。

2.生產(chǎn)設(shè)備之防塵措施：

a.磨損,、切削均為發(fā)生微塵之原因,，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。

b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備,，若能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點,。

c.在操作時，盡量減少接觸零件或產(chǎn)品,。

d.不得有太大或不必要的操作動作,，以免卷起附近之灰塵。

e.各項廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水,、氣體和化學(xué)品于進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過濾設(shè)備,。

f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染,，故管路配置應(yīng)有旁路閥之設(shè)置,。

3.自動化與無塵化：

a.設(shè)立自動化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染,，唯費用相當(dāng)昂貴,，須詳加評估。

b.建立管制項目如進(jìn)入無塵車間安裝人員的限定,，無塵車間安裝作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則,，無塵車間安裝管理規(guī)則等，這些規(guī)則已在前面敘述,，此處不再說明,。

在無塵車間安裝之維護(hù)管理方面，可分三部分加以說明：

1.建筑物之維護(hù)管理：

a.建筑物內(nèi)定期檢查清潔,。

b.地板之清掃管理及損壞更新,。

c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補(bǔ),。

d.窗戶及門之保養(yǎng)等,。

2.環(huán)境測定與管理：

無塵車間安裝內(nèi)之運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定期量測,，以確實掌握質(zhì)量,，若有數(shù)據(jù)異常，可立即做緊急處理,。

3.防塵空調(diào)設(shè)備之維護(hù)管理：

a.溫,、濕度及塵埃濃度管理,，在前面以述及，唯其量測儀器應(yīng)做定期校正檢驗,，若有設(shè)備移動或施工時須局部測量,。

b.過濾網(wǎng)之管理：定期檢查及更換，表6為各種過濾網(wǎng)之檢查及更換周期,。

c.空氣調(diào)節(jié)器管理：定期檢查隔板接縫及內(nèi)部污染狀況,，冷熱盤管是否有腐蝕現(xiàn)象。

d.送風(fēng)機(jī)之管理：定期檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,。如表7所示為送風(fēng)機(jī)之各項檢查內(nèi)容及周期,。

e.風(fēng)管及出風(fēng)口之管理：檢查風(fēng)管是否有腐蝕、污染,、塵埃堆積或保溫脫落等,。

f.測試及量測儀器管理：定期校正及保養(yǎng)。

g.室內(nèi)壓力管理：連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄,，以維持正壓為基準(zhǔn),。

h.冷凍主機(jī)、泵浦,、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養(yǎng)及記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及水質(zhì)變化分析,，以調(diào)整加藥量等。

i.無塵車間安裝停止運(yùn)轉(zhuǎn)再開機(jī)要點管理：啟動后立即進(jìn)行微塵粒子之測試,，須無塵車間安裝恢復(fù)穩(wěn)定正常時再開始作業(yè),。鄭州凈化車間廠家