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根據(jù)《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范審查方法和評價準 則》保健食品生產(chǎn)的潔凈級別: 固體保健食品:片劑,、膠囊劑,、丸劑,、顆粒劑、散 劑等固體制劑按三十萬級要求,。 液體保健食品:口服液,、糖漿液、飲料等終產(chǎn)品 可滅菌的按三十萬級的要求,,終產(chǎn)品不滅菌的按 十萬級的要求,。 特殊保健食品如益生菌類等產(chǎn)品為十萬級。酒類產(chǎn) 品應有良好的除濕,、排風,、除塵、降溫等設施,,人 員,、物料進出及生產(chǎn)操作應參照潔凈室(區(qū))管理。寧夏凈化車間設計裝修
??如何防止人流,、物流的混雜,?
1 ,、要達到防止人流、物流混雜應采取的措施: 人員和物料的出入門必須分設,,分門而入,。
2 、 人員和物料要有各自的凈化用室和設施,。
3 ,、 按工藝流程布局。
4,、 用于制造,、儲存的區(qū)域,不得用作非本區(qū)域人員通道,。
5,、 人員和物料不得共用電梯
凈化車間空氣凈化:
1、保健食品潔凈廠房空氣潔凈度一般分為二個等級(詳見前述): 即10萬級,、30萬級,。該表中與空氣潔凈度有關(guān)的有兩個指標:含塵濃度和含菌濃度。
微生物(細菌)對保健食品的危害比微粒更嚴重,。與微粒相比,,微生物更難控制,因為微生物具有下列特點:
(1) 存在范圍廣
(2) 生長速度快
(3) 生存能力強
為了保證達到空氣潔凈度,,還有二個相應要求:
凈化車間溫濕度要求 :
《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范審查方法和評價準 則》(以下簡稱《評價準則》)對潔凈室 (區(qū))規(guī)定了溫濕度控制要求:無特殊要求 時,,溫度應控制在18~26℃,相對濕度控制在 45~65 %,。
潔凈室溫度(夏季):10萬級,、30萬級:24~26℃,一般區(qū)空調(diào)溫度:26~27℃ 潔凈室相對濕度:易吸潮產(chǎn)品(硬膠囊等):45~50 %(夏季)片劑等固體制劑:50~55 %,, 口服液55~65 % ,,特殊產(chǎn)品根據(jù)要求定。 換氣次數(shù)(送風量) 參考《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》:
10萬級:≥15次/h
30萬級:≥12次/h
換氣次數(shù)應考慮到各種不利因素,,通過空氣量 平衡和熱平衡綜合考慮,。
凈化車間凈化三要素:
空氣要過濾 空氣凈化系統(tǒng)分集中式凈化空氣調(diào) 節(jié)系統(tǒng)和分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
凈化空調(diào)系統(tǒng)設置及劃分的基本原則如下:
(1)按主生產(chǎn)區(qū)域,、輔助性區(qū)域劃分,;
(2)按不同劑型的工藝區(qū)域劃分,因為不 同劑型的生產(chǎn)工藝對凈化空調(diào)系統(tǒng)有不同的要求,;
(3)按防火防爆,、產(chǎn)生劇毒有毒物質(zhì)區(qū)域劃分;
(4)按照不同潔凈度等級劃分,;
(5)按照廠房樓支或工藝平面分區(qū)劃分,。
對于10萬級凈化空調(diào)系統(tǒng)一般由 初,、中、高三級過濾 + 溫,、濕度 控制設備(冷卻器,、加熱器、加濕器等)組成,。
30萬級與10萬級相比,,過濾要求低一些,因 此有三種方案可供選擇:
(1)初效+中效+中效 (2)初效+中效+亞高效 (3)初效+中效+高效
(2)氣流要組織 對于不同的潔凈度級別,,參照《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》 保健食品10萬級,、30萬級潔凈區(qū)氣流組織可如下:
氣流流型:非單向流;
主要送風方式:
1)頂送
2)上側(cè)墻送風
主要回風方式:
1)單側(cè)墻下部布置回風口
2)走廊回風(走廊內(nèi)均布回風口或端部集中回風)
3)頂部布置回風口(室內(nèi)粉塵量大和有害物質(zhì)的潔凈室除
(3)氣壓控制要正確 為防止室外含塵空氣從門窗或其它縫隙漏入,, 室內(nèi)必須維持一定正壓,。同樣,相鄰兩個不同 空氣潔凈度等級的房間之間,,為保證各自的潔 凈度,,也必須控制一定的正壓值。 一般不同空氣潔凈度等級的潔凈室之間,,潔凈 區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差應大于或等于5Pa,。 潔凈區(qū)與室外的靜壓差應大于或等于10Pa (1mmH2O)。 要實現(xiàn)室內(nèi)正壓,,必須使送風量大于室內(nèi)風量,、 排風量、漏風量的總和,。寧夏凈化車間設計裝修
凈化車間除塵要求:
粉塵是固體制劑車間大的污染源,。
如何減少粉塵,如何除塵是固體制劑車間 設計中需重點考慮的問題,,要解決這個問題,, 可從以下方面著手:
1,、選用除塵效果好的新型設備
2,、采取局部除塵措施
3、 合理布置除塵設備
4,、空調(diào)直排風措施
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