凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,，其特點為美觀,、剛性強、保溫性能好,、易施工,。圓弧墻角、門,、窗框等一般采用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,，有防靜電要求的，可選用防靜電型,。送回風管道用熱渡鋅板制成,，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔,，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,。安陽無塵車間凈化裝修

設計是凈化車間建設的靠前步，也是非常關鍵的一步,，凈化車間設計水平直接關系到之后的施工,，影響凈化車間的穩(wěn)定性、可靠性,、經(jīng)濟性,。

凈化車間設計：

1,、合理布置工藝流程和建筑平面：流程盡可能短，減少交叉往復,，,、物流走向合理。要配備人員凈化室,、物料凈化室,，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應配備潔具室,、洗衣間,、暫存室等，每間用室相互獨立,，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下,，與生產(chǎn)規(guī)模相適應；

2,、選擇滿足凈化車間特點的建筑構造和材料：凈化車間設計時,，凈化車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,，其特點為美觀,、剛性強。圓弧墻角,、門,、窗框等一般采用氧化鋁型材。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,，有防靜電要求的,，要選用防靜電型。送回風管道一般用鍍鋅鋼板,，不宜選用玻璃棉類材料保溫,。照明應選用凈化車間燈具；

3,、劃分和布置空調(diào)凈化和排風系統(tǒng),，選擇合理的空氣凈化通風設備：設計凈化系統(tǒng)組織的原則是相鄰二級過濾器的效率不能太接近，也不能相差太大,。一般采用初效,、中效、亞高效(或高效)三級過濾器,。也可分四級,，增加一級高效過濾器。排風系統(tǒng)有一般排風系統(tǒng)、有機氣體排風系統(tǒng),、酸性氣體排風系統(tǒng),、堿性氣體排風系統(tǒng)等，凈化車間設計時,，要根據(jù)實際情況選擇,；

4、凈化車間設計時,，無論是新建還是重新改造的凈化車間,，都一定依照國家相關標準、規(guī)范進行,。

凈化技術的興起不過是上個世紀的事情,，但今天凈化技術發(fā)揮著重要作用則是有目共睹的。隨著產(chǎn)品向著高,、精,、尖方向發(fā)展，對凈化車間的依賴度也越來越高,。而隨著凈化技術的發(fā)展,，建設凈化車間的技術含量也越來越高,，非專業(yè)人士不能也,。除了在生產(chǎn)領域，凈化技術還會逐漸應用于家庭,、公共場合,，為人們提供更潔凈的生活空間。

凈化車間潔凈度級別要求

潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度,。在一般的情況下,，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量。含塵量高則潔凈度低,，含塵量低則潔凈度高,。

凈化車間要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調(diào)凈化措施,，而且也要求工藝,、建筑及其他采取相應的措施:不僅僅要有合理的設計，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝,，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理,。實際上，不同之間很難做到理想地配合,，而且設計者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況,，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言,，許多設計者,，或者還有施工方,，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想,。

凈化工程之凈化車間潔凈度的要求：

一,、送風潔凈度：

要保證送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝,。

二,、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位,，它的作用在于限制和減少對加工物的污染,。

三、送風量或風速：

足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣,，根據(jù)不同的潔凈度要求,，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數(shù),。

四,、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級的條件之一,。

1級 這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè),，對集成電路的要求為亞微米。       

10級 這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè),。         

100級 很多人認為,，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室,，以說明“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要求,，100級無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于,，植如體內(nèi)物品的制造,，手術，包括移植手術,，集成器的制造,，那些對感染特別敏感的病人的隔離，比如像骨髓移植病人術后的隔離,。         

1000級 這個級別的無塵車間主要用于高質(zhì)量光學產(chǎn)品的生產(chǎn),，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀,，裝配高質(zhì)微型軸承等,。       

10000級 萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外,，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用,。        

100000級  十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學產(chǎn)品的制造,，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng),，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn),，醫(yī),、藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

制藥廠如何設計無塵車間,？無塵車間設計

在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)當中,，無塵生間已經(jīng)成為必要的生產(chǎn)車間，特別是在一些藥廠的生產(chǎn)過程中,，都必須要使用到無塵生產(chǎn)車間,，那么在藥廠開始建立起初就要規(guī)劃好藥廠無塵車間設計，要做到有規(guī)劃,，布局要合理,，要能夠滿足藥廠的生產(chǎn)需求，這樣的無塵車間才是藥廠所需要的生產(chǎn)車間,。   

在為藥廠進行無法車間設計時,，首先要做出一張無塵車間的設計效果圖，并且設計的效果圖要經(jīng)過藥廠的相關人員進行確認,，設計方案要以能夠滿足藥廠生產(chǎn)為原則,，要做到布局合理，生產(chǎn)緊湊的效果,。在無塵車間設計當中，還要將車間的布局做好,，一個是的出,，一個是潔凈區(qū)，員工經(jīng)潔凈區(qū)進入無塵車間的出,，還有生產(chǎn)原料的出,，再有就是成口的出，這些都是要在無法車間設計圖紙當中需要體現(xiàn)出來的,。    

為藥廠進行無塵車間設計時,，重要的還要對車間當中產(chǎn)生的塵土進行除塵，要保證生產(chǎn)空間當中,，不會存在塵土以及粉塵的出現(xiàn),，要將這些會出現(xiàn)在空氣中的粉塵進行吸入并且進行過篩，進入到通道內(nèi)進行吸收處理，不僅僅要做無塵車間,，還要有除塵的設備,，只有這樣才能保證無塵車間真正的做到無塵。無塵車間設計是需要進行一整套的,，不光是車間的無塵的設計,，還有除塵設備的配套。

電子無塵車間

電子無塵車間結構材料：

1,、凈化廠房墻,、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀,、剛性強,。圓弧墻 角、門,、窗框等一般采用氧化鋁型材制造,。

2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,，有防靜電要求的,，可選用防靜電型。

3,、送回風管道用熱渡鋅板制成,，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4,、送風口用不銹鋼框架,，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,，不生銹不粘塵,，宜清潔。

電子無塵車間凈化參數(shù)：

換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000級≥30次,。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa,。

平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃,。

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電,。

噪聲≤65dB(A)。

新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX,。

電子無塵車間設計方案：

對于常規(guī)電子廠房潔凈室空調(diào)的設計,，應根據(jù)電子廠房的生產(chǎn)工藝要求及甲方的經(jīng)濟條件來選用哪種空調(diào)設計方案，以滿足生產(chǎn)工藝的要求作為前提,。根據(jù)以往經(jīng)驗,，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調(diào)方案;對于要求不高的,，又要初投資低的，可以選用柜機+FFU,?？傊唧w的方案選擇根據(jù)具體情況而定,。

絲印無塵車間方案及技術難題

絲印,，一般即指絲網(wǎng)印刷。絲印由絲網(wǎng)印版,、刮板,、油墨、印刷臺以及承印物要素構成,，其中油墨和相關的溶劑都是化學品,，容易揮發(fā)，且都屬于易燃品,。所以在絲印無塵車間設計時,，一定要非常關注防火和排風問題。文本標簽：絲印無塵車間絲印,，一般即指絲網(wǎng)印刷,。絲印由絲網(wǎng)印版、刮板,、油墨,、印刷臺以及承印物要素構成，其中油墨和相關的溶劑都是化學品,，容易揮發(fā),，且都屬于易燃品。所以在絲印無塵車間設計時,，一定要非常關注防火和排風問題,。整體上來說，絲印無塵車間與其他工業(yè)無塵車間的差異并不大,，通過氣流組織和塵?？刂疲_到萬級或者十萬級即可,。以氣流--初效空氣處理--空氣調(diào)節(jié)--中效空氣處理--風機加壓送風--凈化送風管道--送風口--帶走塵土（）--回風夾道--新風、初效空氣處理為凈化工作原理,，以十萬級為例,，換氣次數(shù)為10—15次每小時即可，相對濕度控制為45%到65%,，新風補償量占據(jù)總送風量的20%到30%,，照度大于300LUX,。按照以上凈化標準進行設計，即可達到絲印無塵車間的凈化要求,。實則不然,，絲印無塵車間有其非常明顯的特點，除此之外,，關鍵在于排風,。

封閉的空間，悶熱的夏季,，絲印無塵車間里生產(chǎn)過程產(chǎn)生的油墨及其他化學溶劑擴散在車間空氣中,，混合在整個車間中，會導致員工身體不適,，長時間在如此環(huán)境下,，非常容易導致職業(yè)病。所以,，關鍵是要做好排風,。在做絲印無塵車間設計前，首先要對絲印車間的整體布局,、生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)特點有全盤的考慮，了解到異味可能產(chǎn)生及空氣不流通的區(qū)域范圍,，安排合理的通風和換風裝置,，保證新風量的供應充足及空氣潔凈。一個無塵車間的方案設計,，不僅僅是從空氣潔凈度等純技術角度去進行安排,。安陽無塵車間凈化裝修