無塵車間設計的相關政策方針： 

無塵車間設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關政策方針,，必須做到技術先進,、經(jīng)濟合理、安全適用,、保證質量,、節(jié)約環(huán)保等要求。潔凈廠房設計應為施工安裝,、測試,、維護管理和安全運行創(chuàng)造必要的條件，應符合現(xiàn)行的國家標準,、規(guī)范的有關要求。   

無塵車間建筑要求：  

無塵車間的建筑平面和空間布局,，應具有適當?shù)撵`活性,。潔凈區(qū)的主體結構不宜采用內(nèi)墻承重。無塵車間的高度以凈高控制,，凈高應以100毫基本模數(shù),。無塵車間主體結構的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調,， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）,。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū),。送、回風管和其他管線需暗敷時,，應設置技術夾層,、技術夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時,，宜設置技術豎井,。對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理,，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響,。

無塵車間總體設計要求： 

1、應在大氣含塵濃度較低,，自然環(huán)境較好的區(qū)域,；   

2、應遠離鐵路,、碼頭,、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠,、貯倉等有嚴重空氣污染,、振動或噪聲干擾的區(qū)域。   

3,、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔,、人流貨流不穿越或少穿越的地段。   

4,、還有潔凈廠房最大頻率風向上風側有煙囪時,，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米,。潔凈廠房周圍應進行綠化,，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木,，并形成綠化小區(qū),。但不得妨礙消防操作。  

無塵車間噪聲控制要求： 

1,、動態(tài)測試時,，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不應超過65分貝A。

2,、空態(tài)測試時,，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A,，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。    

3,、無塵車間的平,、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求,，其圍護結構應有良好的隔聲性能,，并宜使各部分隔聲量相接近。

4,、無塵車間內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品,。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間,、隔聲罩等),。

5、凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時,，應采取隔聲,、消聲、隔聲振等控制措施,。除事故排風外,，應對潔凈廠房內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。      

6,、無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求,，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。駐馬店無塵車間施工 

 無塵車間室內(nèi)裝修 

1,、無塵車間的建筑圍護結構和室內(nèi)裝修,，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料,。墻面內(nèi)裝修當需附加構造骨架和保溫層時,。應采用非燃燒體或難燃燒體。     

2,、無塵車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面,，應符合平整、光滑,、不起灰,、 避免眩光、便于除塵等要求,；應減少凹凸面,，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時,，應采用高級抹灰標 準。   

3,、無塵車間的地面,，應符合平整、耐磨,、易除塵清洗,、不易積聚 靜電、避免眩光,、并有舒適感等要求,。   

4、無塵車間技術夾層的墻面,、頂棚宜抹灰,。如需在技術夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面,。地面,、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮,、防霉措施,。 建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送,、回風系統(tǒng)相適應,，并 應易于除塵。

5,、潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗,，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性,。   

6,、潔凈廠房內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗,。   

7,、無塵車間門窗、墻壁,、頂棚,、地（樓）面的構造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施,。   

8,、潔凈廠房內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0．6－0．8,；地面宜為0．15--0．35,。駐馬店無塵車間施工