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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產業(yè),建材,電子,制藥 |
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無塵車間設計的相關政策方針:
無塵車間設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關政策方針,必須做到技術先進,、經濟合理,、安全適用、保證質量,、節(jié)約環(huán)保等要求,。潔凈廠房設計應為施工安裝、測試,、維護管理和安全運行創(chuàng)造必要的條件,,應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關要求,。
無塵車間建筑要求:
無塵車間的建筑平面和空間布局,,應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結構不宜采用內墻承重,。無塵車間的高度以凈高控制,,凈高應以100毫基本模數(shù)。無塵車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協(xié)調,, 并應具有防火,、控制溫度變形和不均勻沉陷性能(地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定)。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū),。送,、回風管和其他管線需暗敷時,應設置技術夾層,、技術夾 道或地溝等,;穿越極層的豎向管線需暗敷時,宜設置技術豎井,。對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房,,其方案設計和構造的處理,應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響,。
無塵車間總體設計要求:
1,、應在大氣含塵濃度較低,自然環(huán)境較好的區(qū)域,;
2,、應遠離鐵路,、碼頭、飛機場,、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠,、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域,。
3,、應布置在廠區(qū)內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段,。
4,、還有潔凈廠房大頻率風向上風側有煙囪時,潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍,,潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米,。潔凈廠房周圍應進行綠化,可鋪植草坪,、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木,,并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作,。
無塵車間噪聲控制要求:
1,、動態(tài)測試時,潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A,。
2,、空態(tài)測試時,亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A,,層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A,。
3、無塵車間的平,、剖面布置,,應考慮噪聲控制的要求,,其圍護結構應有良好的隔聲性能,,并宜使各部分隔聲量相接近。
4,、無塵車間內的各種設備均應選用低噪聲產品,。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備,應設置隔聲設施(如隔聲間,、隔聲罩等),。
5、凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時,,應采取隔聲,、消聲,、隔聲振等控制措施。除事故排風外,,應對潔凈廠房內的排風系統(tǒng)進行減噪設計,。
6、無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環(huán)境的空氣潔凈度要求,,不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件,。洛陽無塵車間裝修設計
無塵車間室內裝修
1、無塵車間的建筑圍護結構和室內裝修,,應選用氣密性良好,, 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時,。應采用非燃燒體或難燃燒體,。
2、無塵車間內墻壁和頂棚的表面,,應符合平整,、光滑、不起灰,、 避免眩光,、便于除塵等要求;應減少凹凸面,,陰陽角做成圓角,。室內裝修宜采用于操作;如為抹灰時,,應采用高級抹灰標 準,。
3、無塵車間的地面,,應符合平整,、耐磨、易除塵清洗,、不易積聚 靜電,、避免眩光、并有舒適感等要求,。
4,、無塵車間技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰,。如需在技術夾層內 更換高效空氣過濾器時,,宜增刷涂料飾面。地面,、回風地溝和位于地下的技術夾層,,應采用防水或防潮,、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準,,應與整個送,、回風系統(tǒng)相適應,并 應易于除塵,。
5,、潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗,應采用雙層玻璃金屬窗,,并應有良好的氣密性,。
6、潔凈廠房內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟,。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗,。
7、無塵車間門窗,、墻壁,、頂棚、地(樓)面的構造和施工縫隙,, 均應采取可靠的密封措施,。
8、潔凈廠房內的色彩宜淡雅柔和,。室內各表面材料的光反射系數(shù),, 頂棚和墻面宜為0.6-0.8;地面宜為0.15--0.35,。 洛陽無塵車間裝修設計
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