無(wú)塵車間不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選用,、布置要點(diǎn)：對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理,，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度100級(jí),、10000級(jí)及100000級(jí)的空氣凈化處理,，應(yīng)采用初、中,、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾器,；中效或高效空氣過(guò)濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段,；高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端,。

   工業(yè)無(wú)塵車間以無(wú)生命微粒的控制為對(duì)象。主要控制空氣塵埃微粒對(duì)工作對(duì)象的污染,，內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài),。它適用于精密機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)（半導(dǎo)體,、集成電路等）宇航工業(yè),、高純度化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè),、光磁產(chǎn)品工業(yè)（光盤,、膠片、磁帶生產(chǎn)）LCD（液晶玻璃）,、電腦硬盤,、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。

　  生物無(wú)塵車間主要控制有生命微粒（細(xì)菌）與無(wú)生命微粒（塵埃）對(duì)工作對(duì)象的污染,。又可分為：1,、一般生物潔凈室：主要控制微生物（細(xì)菌）對(duì)象的污染。同時(shí)其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕,，內(nèi)部一般保證正壓,。實(shí)質(zhì)上其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室。例：制藥工業(yè),、醫(yī)院（手術(shù)室,、無(wú)菌病房）食品、化妝品,、飲料產(chǎn)品生產(chǎn),、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室、理化檢驗(yàn)室,、血站等,。2、生物學(xué)安全潔凈室：主要控制工作對(duì)象的有生命微粒對(duì)外界和人的污染,。內(nèi)部要保持與大氣的負(fù)壓,。例：細(xì)菌學(xué),、生物學(xué)、潔凈實(shí)驗(yàn)室,、物物工程（重組基因,、疫苗制備）。

凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)劃：

1.選址原則：凈化車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn),、方便生活,、節(jié)省投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的原則。廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形,、地物,、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵,、煙霧,、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機(jī)場(chǎng)、鐵路,、碼頭,、交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護(hù)距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上,。

2.動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng),、排氣管道,、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線,，并避免交叉,，以防止交叉污染。作業(yè)者,、化學(xué)藥品,、材料等動(dòng)線勿集中；凈化車間四周,，宜設(shè)緩沖區(qū),；制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響,。

3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣,，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎,、稱重,、配料、混合,、制料,、壓片,、包衣、灌裝等工序,；用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制,、干燥工序；放射性藥品生產(chǎn)區(qū),；病原體操作區(qū),；工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序,；固體口服制劑的顆料

4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方,，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）,、工藝?yán)鋮s,、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過(guò)了整座晶片制造廠用電量的一半,。之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過(guò)剩,，很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入,，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用,。高效率的設(shè)計(jì)和高效率設(shè)備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費(fèi)”的所謂捷徑和削減成本,，會(huì)造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加,。 對(duì)已建成工廠的改建通常會(huì)陷入到毫無(wú)意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)中。天門凈化車間建設(shè)

凈化車間的構(gòu)成：

一般情況下,，潔凈室（區(qū)）是指醫(yī)療器械生產(chǎn)和檢驗(yàn)所需的工作環(huán)境,，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)包括與生產(chǎn)產(chǎn)品工藝流程相對(duì)應(yīng)的功能間,，如注塑間,、干燥間等；對(duì)于檢驗(yàn)環(huán)節(jié),，應(yīng)包括與檢驗(yàn)有關(guān)的功能間,，如陽(yáng)性對(duì)照間、無(wú)菌檢驗(yàn)間和微生物限度間等,；為生產(chǎn)服務(wù)的輔助功能間,，如洗衣間、潔具間等以及連接各功能間的緩沖過(guò)渡通道,。

潔凈室（區(qū)）的氣流組織形式是實(shí)現(xiàn)潔凈環(huán)境的重要保證措施,。一般氣流組織形式有非層流方式或?qū)恿鞣绞絻煞N。用高度凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋,，叫做非層流方式（亂流方式）,。用高度凈化的氣流作為載體,，把粉塵排出，叫做層流方式,。層流方式有垂直層流和水平層流兩種,。從房頂方向吹入清潔空氣通過(guò)地平面排出叫垂直層流式，從側(cè)壁方向刮入清潔空氣,，從對(duì)面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化。

潔凈室（區(qū)）的氣流應(yīng)滿足潔凈度和人體健康的要求,，如關(guān)鍵工作操作點(diǎn)應(yīng)位于潔凈空氣流的上風(fēng)側(cè),，對(duì)散發(fā)有害物質(zhì)的工作點(diǎn)，人的頭部應(yīng)避免在其空氣流正對(duì)的下風(fēng)側(cè),。應(yīng)使?jié)崈羰遥▍^(qū)）氣流流向單一,。非單向流潔凈室（區(qū)）內(nèi)設(shè)置操作臺(tái)時(shí)，其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口,。產(chǎn)品也不應(yīng)擺放在回風(fēng)口附近,，因?yàn)榛仫L(fēng)口處的潔凈度比較差?；仫L(fēng)口應(yīng)均勻布置在潔凈室（區(qū)）的下部,，高度應(yīng)低于工作臺(tái)面。潔凈室（區(qū)）內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí),，其位置應(yīng)設(shè)在工作室氣流的下風(fēng)側(cè),，以免氣流短路。

凈化車間的潔凈度往往受到氣流的影響,，換言之，即人,、機(jī)器隔間,、建筑結(jié)構(gòu)等所產(chǎn)生的塵埃之移動(dòng)、擴(kuò)散受到氣流的支配,。

凈化車間系利用HEPA,、ULPA過(guò)濾空氣，其塵埃的收集率達(dá)99.97~99.99995%之多,，因此經(jīng)過(guò)此過(guò)濾器過(guò)濾的空氣可說(shuō)十分干凈,。然而無(wú)塵室內(nèi)除了人以外，尚有機(jī)器等之發(fā)塵源,，這些發(fā)生的塵埃一旦擴(kuò)散,，即無(wú)法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外,。

無(wú)塵室內(nèi)的氣流是左右無(wú)塵室性能的重要因素,，一般無(wú)塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間,，此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人,、機(jī)器等的動(dòng)作而干擾趨于混亂,、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高,，將影響運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加,，所以應(yīng)在滿足要求的潔凈度水準(zhǔn)之時(shí)，能以適當(dāng)的風(fēng)速供應(yīng),，以達(dá)到適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)以達(dá)到經(jīng)濟(jì)性效果,。天門凈化車間建設(shè)