無損泄漏控制的主要原因：
它發(fā)生在生產(chǎn)線旁邊
快速的結果
包裝的多個和同時控制
它是非破壞性的,，因此它尊重環(huán)境
從丟失包裹的利潤中立即攤銷并減少未來的錯誤
封裝泄漏檢查：
包裝中的泄漏是它被認為不適合進入市場的最重要原因之一。
有一些常規(guī)的方法可以測試包裝是否泄漏,，例如：
• ASTM F2096氣泡泄漏測試方法,，其中將包裝浸入真空水箱中。
• “壓力衰減"方法,，根據(jù) ASTM F2095,，檢測包裝內的壓降。
這些方法具有破壞性和耗時的缺點,。
泄漏控制的未來：
荷蘭公司OXIPACK擁有基于 ASTM F2338 標準的無損包裝泄漏控制設備,。憑借在泄漏控制領域 40 年的經(jīng)驗，他們根據(jù)每個應用的要求設計解決方案,。
Oxipack 無損泄漏控制設備可以檢測到包裝中非常小的泄漏,，最高可達10 微米 (μm)。這使該設備成為包裝行業(yè)中最準確的無損微泄漏檢測設備,。它可以讓您檢查您的生產(chǎn)線是否盡可能緊密地包裝產(chǎn)品,，防止因變質而引起的投訴和質量問題。完整的泄漏測試在大約 30 秒內完成,。不用說,，包裝越小，檢查就越快,。
基于真空衰減法,， OXIPACK 設備不像破壞性控制那樣在內部控制包裝，而是在外部控制它,。
真空衰減法的工作原理：該方法使用真空來檢測被測產(chǎn)品的泄漏,。將產(chǎn)品置于真空室中，穩(wěn)定后進行兩次壓力值測量。
分步流程：
包裝被放置在由彈性膜組成的特殊形狀的腔室中,。
剩余空間中的空氣隨后被保持高真空的腔室吸收。
膜“擁抱"產(chǎn)品而不破壞它,，然后開始壓力測量,。
這個過程重復兩次。目的是保持所產(chǎn)生的真空完好無損,。如果兩次測量的結果相同,，則說明包裝通過了泄漏測試。
如果測量結果不同,，則意味著檢測到缺陷,，例如泄漏、密封不完整甚至包裝材料出現(xiàn)裂縫,。當包裝泄漏時,，腔室會充滿從其中出來的空氣，并且真空會發(fā)生變化,。
通過一盞燈,，我們可以得知測量結果。
可以檢查的包裹類型
靈活（有或沒有氣調,、真空包裝等）
塑料容器和塑料瓶
金屬（罐和軟飲料罐）
檢查小型和大型包裹,，同時可以同時控制多個包裹。
可用的 OXIPACK 型號
固定式泄漏測試儀（用于軟包裝）
固定式泄漏測試儀 XXXL（適用于大型軟包裝）
固定式泄漏測試儀 XS（用于塑料容器）
固定式泄漏測試儀 M （用于塑料容器）
真空泄漏測試儀 （適用于奶酪和冷盤等真空包裝）
罐體檢漏儀 （金屬包裝用）
1. 軟包裝固定式檢漏儀
2. 用于塑料容器的固定式泄漏測試儀 XS
3.真空包裝真空泄漏測試儀
4. 用于大型軟包裝的固定式泄漏測試儀 XXXL
5. 用于塑料容器的固定式泄漏測試儀 M6.金屬包裝罐測漏儀生產(chǎn)泄漏控制
由于其堅固的結構,，OXIPACK 設備可以毫無風險地安裝在生產(chǎn)中。
還有與生產(chǎn)節(jié)奏相協(xié)調的內聯(lián)選項,，控制每個包,，專門為每個應用程序量身定制。這節(jié)省了時間,，并且直接從生產(chǎn)中排除了不合適的包裝,。根據(jù)包裝類型的不同，可提供每分鐘測試多達 120 個包裝的解決方案,。
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