填充是所有行業(yè)的常見(jiàn)操作，雖然填充重量和容差各異,。制藥行業(yè)常常要求精確,、高速地填充毫克級(jí)別的劑量，以滿足藥片制造的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和高產(chǎn)出要求,。相較而言,，大宗化學(xué)品和礦產(chǎn)業(yè)可能要將粉體裝載到20噸的容器中，填充過(guò)程長(zhǎng),，沒(méi)有高精度要求的監(jiān)管壓力,。
影響填充效率的因素取決于所使用的設(shè)備類(lèi)型。一些系統(tǒng)*由重力驅(qū)動(dòng),，而另一些則依靠強(qiáng)制進(jìn)料,。在許多應(yīng)用中，例如旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上的藥片制造,，粉體通過(guò)重力和強(qiáng)制進(jìn)料流動(dòng)的組合來(lái)填充模具,。這兩種機(jī)制各自的影響都取決于進(jìn)料框架的幾何形狀、通過(guò)壓片機(jī)的流速以及粉體的特性,。顯而易見(jiàn),，這些變量的變動(dòng)范圍都很大，因此這是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,，在顆粒屬性和工藝參數(shù)認(rèn)知有限的情況下,，建模很有挑戰(zhàn)性,。
在大規(guī)模生產(chǎn)中，例如包裝袋或容器填充,，工藝可能按體積或質(zhì)量填充。在這兩種情況下,，通常螺旋鉆或旋轉(zhuǎn)閥直接連接到進(jìn)料料斗的底部,。在這種配置中，控制填充效率的因素可能與片劑制造不同,，但所有規(guī)模和所有工藝的效率都取決于材料屬性與處理環(huán)境所施加條件的兼容性,。
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