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供應(yīng)二手干燥設(shè)備二手耙式干燥機現(xiàn)貨
干燥設(shè)備的種類繁多, 根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理,、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類別,。按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類;按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類;按傳熱原理可分為傳導加熱式,、對流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類;按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式兩類;按構(gòu)造可以分為噴霧干燥器,、流化床干燥器,、氣流干燥器、槳式干燥器,、
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供應(yīng)二手干燥設(shè)備二手耙式干燥機現(xiàn)貨
在干燥設(shè)備中，每一種設(shè)備均有各自的優(yōu)缺點,，也由于干燥設(shè)備的特點,，在采用單一干燥設(shè)備時使其在應(yīng)用中會遇到這樣的問題：(1)不能達到水分要求；（2)采用單一干燥設(shè)備不能達到成形要求,；(3)采用單一干燥器能耗較 高,；
例如，采用紅外線,、熱氣流與微波三者干燥會得出以下結(jié)論:(1)由于在干燥過程中,，干燥粒子被流態(tài)化或動態(tài)化，很容易使物料與熱空氣進行均勻充分混合,；(2)常規(guī)干燥耗電比微波干燥相對較低,；(3)由于干燥機理不同，常規(guī)干燥中物料的干燥速率比微波干燥低,，尤其干燥一些后期脫水較困難的物料時,，不但速度緩慢，對物料的品質(zhì)也會產(chǎn)生一定影響,。因而有人對不同干燥方法的干燥曲線進行了研究,，其認為：微波干燥其含水率是連續(xù)下降,，干燥過程絕大部分處于快速脫水階段，前期和后期干燥曲線曲率變化較快,。干燥前期氣流干燥和微波干燥的干燥速率很接近,，因此可以考慮采用氣流干燥，既降低了成本費用,，又可以達到預(yù)期的干燥效果,。
趨勢之二: 閉式循環(huán)
在制藥與化工行業(yè)生產(chǎn)中，被干燥物料使用的料液往往是含有有機溶劑的物料,，或者是易氧化,、易燃、易爆的物料,，有的還可能是有毒的物料,。這些物料在常規(guī)干燥設(shè)備中使用就會產(chǎn)生兩個問題：(1)有毒物料泄露的環(huán)保問題；(2)一些高濃度揮發(fā)性或有些易氧化物料在干燥時極易爆炸,，造成設(shè)備本身破壞或操作人員受傷,。常規(guī)干燥所暴露的問題呼吁著整個干燥系統(tǒng)須用閉式循環(huán)來應(yīng)對，對當前大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)而言,，閉式循環(huán)也是部分物料干燥生產(chǎn)發(fā)展的一個方向,。
趨勢之三: 強化干燥
上述種方法可應(yīng)用于氣流干燥，將直管氣流干燥改成脈沖氣流,，使被干燥粒子在脈沖氣流的作用下多次加速,，強化傳熱傳質(zhì)過程；又可應(yīng)用于噴霧干燥的進風裝置,，達到控制霧化的運動狀況,。
上述第二種方法可應(yīng)用：(1)在噴霧干燥方面，可研制高粘度物料的霧化器,，也可研究進氣分布裝置,，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少噴霧干燥的粘壁;
(2)在流化干燥中,，添加旋轉(zhuǎn)分隔板,，其從流化床中部開始旋轉(zhuǎn)分隔至出料口。濕物料從流化床中部加入,，在旋轉(zhuǎn)分隔板控制下,，物料從進口至出口一邊流化一邊運動，而不會斷路,，因此物料在流化床中的停留時間均勻,。
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