烘干機(jī)二手 常年*  烘干機(jī)生產(chǎn)線一般有上料裝置,，熱源系統(tǒng),，烘干機(jī)主機(jī)，卸料裝置和除塵裝置組成,。其時(shí)產(chǎn)量從0.5噸---100噸不等,，滾筒直徑從600mm到3200mm，滾筒長(zhǎng)度從4米--40米,。根據(jù)烘干物料不同,，烘干機(jī)生產(chǎn)線所選擇的滾筒內(nèi)部揚(yáng)料板架構(gòu)，上料及出料裝置會(huì)有變化,。特別是在烘干一些濕度較大且有一定粘性物料時(shí),，常需要配置前期打散設(shè)備。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理：
    在物料干燥的過(guò)程中：濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端,。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi),。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒,。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入,，與物料成逆流接觸,，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端,。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中,，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出,。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下,，使物料與氣流的接觸表面增大,，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣,、煙道氣等,。載熱體經(jīng)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái),。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。礦渣烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 1,、處理量比較大,，抗過(guò)載能力強(qiáng)，熱效率高,，煤耗降低20%左右,，直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪,，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間,。 2,、在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到的烘干效果，采用順流干燥方式,，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備,，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高,。 3,、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,。 4、使用了新型的給料,、排料裝置,，杜絕了礦渣烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,，特別是采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置,，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。 5,、可滿足不同用戶對(duì)礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求,。烘干機(jī)二手 常年*