供應(yīng)二手17沖高速壓片機

使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊,、裂縫,、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2,、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%,。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗,。

3,、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi),，用手轉(zhuǎn)動試車手輪,，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,，然后先開動電動機,，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn),，在生產(chǎn)過程中,，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求,，必要時進行調(diào)整之,。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物,、植物草素,、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料,?？焖龠m用于壓制粘合,，滑潤性好的和易于成型物料。因此,，使用者必須根據(jù)實際情況而定,。

5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能,，內(nèi)部構(gòu)造,，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件,，借以保證安全生產(chǎn)為前提,。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,，不得勉強使用。 7,、機器設(shè)備上的防護罩,、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥,。

8,、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂,、變形,、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確,，如不合格的切勿使用,，以免機器遭受嚴(yán)重損壞。

9,、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平,，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉,，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量,。

10、細粉多的原料不要使用,，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多,，影響機件容易磨損和原料損耗,。

11、不干燥的原料不要使用,，因它會使粉子粘在沖頭面上

12,、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,，切不可用手去取，以免造成傷手事故,。

13,、開車應(yīng)先開動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后,，再開動離合器,。

14、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲,，應(yīng)立即停車檢查。

15,、使用中壓不要過大,，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常,。

16,、片重差異增加，在加片過程中,，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,，方為合格，但在壓片過程中,，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,，原因及處理簡介如下：

（1）、沖頭長短不齊,，易造成片重差異增加,，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用，如出現(xiàn)個別減少,，可能下沖運動失靈,，致使顆粒的充填量較其它為少，應(yīng)檢查出個別下沖,，清除障礙,。

（2）、加料斗高低裝置不對,，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,，而加料器上堆積的顆粒少,，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生,，可調(diào)整加料斗的位置,，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等,，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?nèi),。

（3）、顆粒引起片重變化,，顆粒過濕,，細粉過多，顆粒粗細相差過大,，以及顆粒中潤滑劑不足,，亦均能引起片重差導(dǎo)的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量,。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因,，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中,，應(yīng)該作好機件保養(yǎng)工作,，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次,，片重是否合于規(guī)定

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