供應二手全自動程控隔膜壓濾機

禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,，以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性,，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導致濾板變形損壞。

4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應相對同心,，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果,。

5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6,、移動濾板時,，用力應均勻適當，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換,。,、

板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布,，重新壓緊板、框,，開始下一工作循環(huán),。

2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,。

供應二手全自動程控隔膜壓濾機