產(chǎn)品簡介
傳感器的特點包括:微型化,、數(shù)字化、智能化,、多功能化,、系統(tǒng)化,、網(wǎng)絡化,。它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。傳感器的存在和發(fā)展,,讓物體有了觸覺,、味覺和嗅覺等感官,,讓物體慢慢變得活了起來。
詳細介紹
HJKJ三維智能傳感器正被越來越多的客戶應用于
汽車領域 | 檢測
內(nèi)部裝飾 -- 外觀檢測
傳感器能夠識別和量化車內(nèi)塑料與金屬裝飾組件的表面劃痕和其它表面損傷,。
3D?檢測優(yōu)勢
● 測量劃痕的長度,、寬度及體積定量、評估與結(jié)果存檔
● 檢測復雜表面上的劃痕,、提高產(chǎn)品質(zhì)量
● 任何顏色與拋光的表面都能獲取優(yōu)質(zhì)的圖像,、取代主觀性人工檢查
汽車領域 | 檢測
汽車零部件 -- 特征尺寸
HJKJ三維智能傳感器能夠掃描和量化零部件并立即獲得結(jié)果,因此可以及早發(fā)現(xiàn)偏差并迅速采取糾正措施,。因此可以通過過程能力研究來改善工廠加工過程,,并顯著減少報廢和返工時間
3D?檢測優(yōu)勢
● 測量部件的三維信息、形位公差結(jié)果
● 為有顏色或無顏色的成型制造做準備
● 3D 歸檔,、競爭分析,、結(jié)構(gòu)變形和容量分析
汽車領域 | 建模
逆向設計 -- 整車數(shù)字化
傳感器從現(xiàn)有竣工對象生成 3D CAD 模型,無論是要確定原始設計意圖,、還是設計適合舊部件的新部件,、都可以使制造流程現(xiàn)代化
3D?建模優(yōu)勢
● 使用通用格式和本地格式進行參數(shù)化 3D 建模
● 混合建模(2D 和 3D 掃描數(shù)據(jù))、實際對象的設計修改
● 重建 3D 掃描數(shù)據(jù),、檢測,、2D 圖紙、草圖等
電子領域 | 檢測
工廠產(chǎn)線 -- 元件定向
對于任何產(chǎn)線來說,,關鍵組件的正確定向,,相對于焊盤位置的正確定位,,且準確無誤的放置在電路板上都是非常重要的,。傳感器可在焊接前后對電路板及其組件進行完整掃描,以確保其方向,、位置的準確性
3D?建模優(yōu)勢
● “*自始至終”制造的關鍵
● 提高產(chǎn)量并降低廢品率
● 通過 3D 檢測可達到客戶期望的質(zhì)量水平
電子領域 | 檢測
外觀 -- 表面拋光檢測
對終端客戶來說,,產(chǎn)品外表美觀,,沒有瑕疵,是非常重要的,傳感器能夠檢查產(chǎn)品外觀及發(fā)動機殼的表面形位公差,、表面缺陷及測量三維尺寸等,,從而維護客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的期望度
3D?建模優(yōu)勢
● 提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低客訴率
● 在包裝前確保產(chǎn)品表面無缺陷,,降低返工率
● 消除人工檢查引起的誤操作
電子領域 | 檢測
PCB?組裝 -- 元器件檢查
在 PCB 組裝過程中,,如何將 PCB 準確的裝配,并確保其不存在組裝缺陷是保證質(zhì)量很重要的一環(huán),。傳感器在 PCB 定位之前會掃描每個組件,,并提供 PCB 部件位置,部件方向,,邊緣和表面損傷,, 尺寸和高度等信息,及時發(fā)現(xiàn)組裝缺陷,。
3D?建模優(yōu)勢
● 提高 PCB 組裝的可靠性
● 超高速度,,不影響 PCB 組裝機的生產(chǎn)效率
● 提供質(zhì)量,加強管控
電子領域 | 定位
安裝 -- 自動組裝定位
使用機器人組裝大容量產(chǎn)品,,有助于降低制造成本,。但是,對于某些組裝操作中,,只提供單純的 2D 信息是不夠的,,此時便需要由 3D 傳感器進行引導機器人,以確保所有部件都正確插入和定位,。
3D?定位優(yōu)勢
● 確保準確組裝
● 大限度地提高產(chǎn)品一致性和品質(zhì)
● 代替復雜,,沉重的人工裝配流程
電子領域 | 定位
安裝 -- 拾取與放置
在零部件的組裝期間,需要從各種形式的傳送帶上拾取許多不同的部件,。 傳感器可幫助機器人和“拾取和放置”設備識別每個部件的位置,,并確定合適夾持點
3D?定位優(yōu)勢
● 允許從包裝中直接挑選零件
● 降低裝配機成本和復雜性
● 更換新產(chǎn)品或新模型時,可快速靈活的切換
工業(yè)領域 | 檢測
鑄造 -- 瑕疵
鋁鑄件上瑕疵的形狀和尺寸各不相同,,而且產(chǎn)生毛刺是不可避免的,,裝有傳感器的去瑕疵機器人可自動識別要去除的毛刺,并引導其去除適量的部分
3D?檢測優(yōu)勢
● 全自動過程
● 測量瑕疵尺寸,,準確去除不合格部位
● 免除費力的手動過程
工業(yè)領域 | 檢測
鈑金 --?邊緣形狀
鈑金間組裝的配合尺寸,,多數(shù)是螺柱與固定孔位間的配合,使用 傳感器檢測制作模板經(jīng)過軟件處理,,還原特征信息,,并同原工程圖進行擬合比對,全面迅速了解被測工件的加工狀況是否符合設計要求
3D?檢測優(yōu)勢
● 確定加工面正確性
● 高效易用,、生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加順暢高效
● 可創(chuàng)建 2D 色彩偏差圖判定該尺寸是否合格
工業(yè)領域 | 檢測
發(fā)動機 --?缸蓋氣門鎖夾
系統(tǒng)通過搭載在線性導軌上的傳感器分別對缸蓋的進 / 排氣孔進行掃描,,得到缸蓋,、彈簧座、鎖夾及氣門桿的高精度點云,??蓪崟r在 3D 點云中提取相關的彈簧座、鎖夾及氣門桿的點云,,通過計算它們之間的相互位置關系來判斷鎖夾是否安裝合格,。
3D?檢測優(yōu)勢
● 穩(wěn)定性好,檢測精度高
● 高效易用,、生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加順暢高效
● 可創(chuàng)建 2D 色彩偏差圖判定該尺寸是否合格
汽車 | 檢測
車門 --?間隙面差
安裝在機器人上的傳感器可以掃描并檢測成品組裝的特征,,該工具可以自動測量兩個表面邊緣之間的間隙和面差
3D?檢測優(yōu)勢
● 檢測精度高
● 相對于傳統(tǒng)方法檢測方式更為便捷,高效
● 可實時觀察三維得到所需尺寸信息
光學元件 | 檢測
光學 --?元器件檢測
固定在結(jié)構(gòu)上的傳感器可以掃描并判斷元器件的特征,,通過該功能可以快速判斷元器件的缺失或損傷部分,,同時可以輸出高度差,GDNT 等信息,。
3D?檢測優(yōu)勢
● 檢測精度高
● 超高速掃描,,整體檢測時間短,無需人工干涉
● 可同時大批量檢測,,節(jié)約時間
汽車在線 | 檢測
汽車 --?在線檢測
固定在生產(chǎn)線上的 傳感器可實時拍攝掃描車底特征(螺絲,,孔,車底等),,為固定測量和高公差應用提供穩(wěn)定的檢測,,通過一次掃描,即可對掃描目標生成一個完整且高密度的的3D 模型,。
3D?檢測優(yōu)勢
● 色差圖直觀顯示
● 在線自動檢測,,節(jié)省人力與時間成本
● 可以擬合圓,圓柱等特征,,幫助操作人員快速得出 GDNT 信息
汽車裝配 | 定位
汽車 --?裝配定位
使用機器視覺設備控制安裝笨重零件時自動裝置的位置,,傳感器的實時掃描和多點邊緣檢測功能能夠進行靈活的搜索,并且支持許多不同類型的工件和表面狀況,。傳輸空間坐標給機器人實現(xiàn)裝配車門,、天窗等
3D?裝配優(yōu)勢
● 通過視覺得到的影像,實時傳輸數(shù)據(jù),,加快裝配速度
● 無需人工干涉,,加強了產(chǎn)線效率,良品率
● 可多臺機器人同時工作
消費品 | 檢測
水瓶 --?瓶蓋短鏡頭
不完整的瓶蓋可能導致密封失敗,,瓶子泄漏,。為了避免零售商和消費者的負面反饋,傳感器任何顏色的瓶蓋都能可靠地操作,可以檢測不完整的模塑件,,以確保*件無法到達灌裝線
3D?檢測優(yōu)勢
● 灌裝和封蓋檢測,防止泄漏
● 3D 傳感器可以安裝到現(xiàn)有的生產(chǎn)線上
● 提高生產(chǎn)效率
消費品 | 檢測
食品容器 --?蓋座檢測
對于易腐食品來說,,包裝必須密閉且正確的密封起來,,而如何確保密封是否正確完整是極其重要的。傳感器檢查食品蓋子的高度,,以確保它們圍繞邊緣 360 度,,*固定在食物容器上。
3D?檢測優(yōu)勢
● 識別不*密封的容器,,驗證蓋子整個邊緣的高度
● 避免昂貴的產(chǎn)品召回
● 隔離故障的容器,,識別蓋子的任何不對準或損壞
消費品 | 檢測
透明包裝 --?損壞的內(nèi)容物
在透明包裝填充過程中,有時會發(fā)生內(nèi)容物損壞或變形,,這是不允許的,。傳感器 可以檢查透明包裝中的所有透明罩內(nèi)是否充滿,內(nèi)容物是否損壞,,并且包裝過程中有無變形等
3D?檢測優(yōu)勢
● 持續(xù)監(jiān)控包裝過程,,檢查每個包裝袋的內(nèi)容物
● 識別損壞的內(nèi)容物,立即檢測到有缺陷的包裝
● 檢測包裝中的變形
消費品 | 檢測
手表 --?機械校準
機械手表的精密零件在組裝時對位置精度要求*,,需要精心組裝,,并準確校準成型的產(chǎn)品,以確保準確的時間,。傳感器可以在各個維度檢查關鍵部件的位置,,并指導控制關鍵部件的校準,保證質(zhì)量,。
3D?檢測優(yōu)勢
● 自動化的指導和檢查,,微型部件的準確3D 定位
● 補充現(xiàn)有的生產(chǎn)流程,機械調(diào)整的準確指導
● 緊湊型的 3D 傳感器,,可以適應小空間,,提高了時間準確性和可靠性
消費品 | 檢測
相機 --?光學調(diào)整
數(shù)碼相機包含微小的光學元件,需要準確可重復組裝,。傳感器通過對光學元件的掃描,,在生產(chǎn)過程中幫助監(jiān)測和控制這些關鍵部件位置的調(diào)整。
3D?檢測優(yōu)勢
● 在組裝過程中指導 3D 組件安裝,,全面控制裝配過程
● 制造過程中詳細的實時 3D 數(shù)據(jù)反饋
● 元件定位精度調(diào)整
消費品 | 檢測
醫(yī)藥片劑 --?體積檢測
嚴格控制各種藥片的大小和形狀對于確?;颊叩姆脛┝渴呛苤匾膫鞲衅魍ㄟ^測量藥片的體積,同時可以檢測任何可能發(fā)生的表面損傷或破裂,,以確保所生產(chǎn)藥品的一致,。
3D?檢測優(yōu)勢
● 準確控制生產(chǎn)過程,提供準確的三維測量
● 任何顏色的片劑都能連續(xù)使用,,片劑發(fā)生損壞或不一致時及時反饋
● 檢測缺損部位和表面損傷