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三維傳感器的廣泛領(lǐng)域應(yīng)用
傳感器的特點(diǎn)包括：微型化,、數(shù)字化、智能化,、多功能化,、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化,。它是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的首要環(huán)節(jié),。傳感器的存在和發(fā)展，讓物體有了觸覺(jué),、味覺(jué)和嗅覺(jué)等感官,，讓物體慢慢變得活了起來(lái)。
三維智能傳感器正被越來(lái)越多的客戶應(yīng)用于
汽車領(lǐng)域 | 檢測(cè)
內(nèi)部裝飾 -- 外觀檢測(cè)
傳感器能夠識(shí)別和量化車內(nèi)塑料與金屬裝飾組件的表面劃痕和其它表面損傷,。
3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)
● 測(cè)量劃痕的長(zhǎng)度,、寬度及體積定量、評(píng)估與結(jié)果存檔
● 檢測(cè)復(fù)雜表面上的劃痕,、提高產(chǎn)品質(zhì)量
● 任何顏色與拋光的表面都能獲取優(yōu)質(zhì)的圖像,、取代主觀性人工檢查
汽車領(lǐng)域 | 檢測(cè)
汽車零部件 -- 特征尺寸
三維智能傳感器能夠掃描和量化零部件并立即獲得結(jié)果，因此可以及早發(fā)現(xiàn)偏差并迅速采取糾正措施,。因此可以通過(guò)過(guò)程能力研究來(lái)改善工廠加工過(guò)程，并顯著減少報(bào)廢和返工時(shí)間
3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)
● 測(cè)量部件的三維信息,、形位公差結(jié)果
● 為有顏色或無(wú)顏色的成型制造做準(zhǔn)備
● 3D 歸檔,、競(jìng)爭(zhēng)分析、結(jié)構(gòu)變形和容量分析
汽車領(lǐng)域 | 建模
逆向設(shè)計(jì) -- 整車數(shù)字化
傳感器從現(xiàn)有竣工對(duì)象生成 3D CAD 模型,，無(wú)論是要確定原始設(shè)計(jì)意圖,、還是設(shè)計(jì)適合舊部件的新部件、都可以使制造流程現(xiàn)代化
3D建模優(yōu)勢(shì)
● 使用通用格式和本地格式進(jìn)行參數(shù)化 3D 建模
● 混合建模（2D 和 3D 掃描數(shù)據(jù)）,、實(shí)際對(duì)象的設(shè)計(jì)修改
● 重建 3D 掃描數(shù)據(jù),、檢測(cè),、2D 圖紙、草圖等
電子領(lǐng)域 | 檢測(cè)
工廠產(chǎn)線 -- 元件定向
對(duì)于任何產(chǎn)線來(lái)說(shuō),，關(guān)鍵組件的正確定向,，相對(duì)于焊盤(pán)位置的正確定位，且準(zhǔn)確無(wú)誤的放置在電路板上都是非常重要的,。傳感器可在焊接前后對(duì)電路板及其組件進(jìn)行完整掃描,，以確保其方向、位置的準(zhǔn)確性
3D建模優(yōu)勢(shì)
● “*自始至終”制造的關(guān)鍵
● 提高產(chǎn)量并降低廢品率
● 通過(guò) 3D 檢測(cè)可達(dá)到客戶期望的質(zhì)量水平
電子領(lǐng)域 | 檢測(cè)
外觀 -- 表面拋光檢測(cè)
對(duì)終端客戶來(lái)說(shuō),，產(chǎn)品外表美觀,，沒(méi)有瑕疵，是非常重要的,傳感器能夠檢查產(chǎn)品外觀及發(fā)動(dòng)機(jī)殼的表面形位公差,、表面缺陷及測(cè)量三維尺寸等,，從而維護(hù)客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的期望度
3D建模優(yōu)勢(shì)
● 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低客訴率
● 在包裝前確保產(chǎn)品表面無(wú)缺陷,，降低返工率
● 消除人工檢查引起的誤操作
電子領(lǐng)域 | 檢測(cè)