[摘要]煤礦企業(yè)在為國民經(jīng)濟發(fā)展提供核心動力的同時也消耗著大量能源,?!半p碳"目標這一國家戰(zhàn)略給煤礦企業(yè)生產(chǎn)提出了挑戰(zhàn),也為其技術升級,、節(jié)能增效提供了機遇和驅動力,。能耗“雙控"是實現(xiàn)“雙碳"目標的必由之路,而對煤礦企業(yè)能耗及碳排放情況進行監(jiān)測,、精細管理,、科學決策是實現(xiàn)能耗“雙控"、節(jié)能增效的基礎,。
[關鍵詞]高能耗,;能耗雙控;大數(shù)據(jù)采集,;能耗核算,;數(shù)字化轉型
引言
根據(jù)《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》規(guī)劃部署的碳達峰、碳中和路線,,各行業(yè)相繼提出碳達峰和碳中和的目標和實施方案,,“30、60"也成為了煤炭等能源生產(chǎn)企業(yè)的指導目標,?!蹲匀毁Y源部煤炭行業(yè)綠色礦山建設規(guī)范》要求各礦企應建立礦山生產(chǎn)全過程能耗核算體系,通過采取節(jié)能減排措施,,控制并減少單位產(chǎn)品能耗,、物耗,、水耗,減少“三廢"排放,。陜西省發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境廳也要求各礦企按照《陜西省綠色礦山管理辦法》《關于推進用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)建設的通知》提升能源統(tǒng)計監(jiān)測能力,,健全能耗統(tǒng)計監(jiān)測和計量體系,加強用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)建設,。
一,、概況
陜西煤業(yè)《“雙碳"工作行動方案(暫行)》等文件中要求:各單位要提高節(jié)能管理信息化水平,要開展能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)的建設,,應用信息化手段推動環(huán)保和能源管理與節(jié)能降耗工作,,深挖生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排空間,確保階段性節(jié)能目標實現(xiàn),。結合陜西煤業(yè)要求,,以行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀為背景,以各礦需求為切入點,,以切實解決問題為目標,,同時響應國家相關政策,開發(fā)節(jié)能環(huán)保能耗在線監(jiān)測管理平臺,,幫助企業(yè)對能耗情況進行監(jiān)測,、精細管理,對污染排放情況,,及時進行污染預防,,避免超標排放,滿足各類環(huán)保要求,,提高運維工作效率,,逐步實現(xiàn)清潔生產(chǎn)[1]。煤礦企業(yè)生產(chǎn)本身是一個復雜系統(tǒng),,生產(chǎn)鏈條長,,耗能設備多,耗能種類多,,產(chǎn)生的工業(yè)“三廢"多,。當前煤礦企業(yè)側重于對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行智能化改造,對能耗監(jiān)管投入略顯不足,。本文就是基于礦區(qū)實際情況,,構建一套的能耗監(jiān)管系統(tǒng),通過本系統(tǒng)的實施,,對全礦區(qū)的所有能源數(shù)據(jù)進行監(jiān)測,、計量、管理,、分析、預測,構建全礦各部門,、各能耗設備的水,、電、熱量,、柴油等能源記錄數(shù)據(jù)的歷史數(shù)據(jù)庫,,并把相關數(shù)據(jù)上傳至股份公司以及省市平臺。
二,、研究方向及內(nèi)容
2.1能耗單元的實時計量統(tǒng)計管理本研究將實時采集各級用能單位或高耗設備能耗信息,,自動完成計量、記錄,、統(tǒng)計及定制報表等功能,。對全礦區(qū)用能情況按照高耗能設備、重要工序,、辦公樓宇,、各級用能單位進行分層管理[2]。
2.2構建數(shù)據(jù)模型,,實時預警
設備,、重要工序、各級用能單位,,結合有效產(chǎn)出數(shù)據(jù),,構建數(shù)字化能耗以及能效模型,進行同比,、環(huán)比及對標分析,,實現(xiàn)能耗預警。
2.3建立節(jié)能技改數(shù)據(jù)支撐
基于長期的能源能耗監(jiān)測數(shù)據(jù),,形成能源大數(shù)據(jù)診斷報告,,結合全礦區(qū)生產(chǎn)工藝,為中長期節(jié)能技改方案提供強大的數(shù)據(jù)和決策支撐,。
2.4建立能耗管理指標依據(jù)
在精細管理,、降耗提效的方針下,為煤礦企業(yè)管理建立健全能耗量化管理數(shù)據(jù)的依據(jù)[3],。
2.5能耗管理決策分析
通過一定時間的數(shù)據(jù)累積,,從不同角度對能源消耗情況進行分析預測,提供防止能源浪費,、降低能耗,、合理規(guī)劃使用能源的決策支持。
2.6系統(tǒng)管理與信息發(fā)布
快速,、準確地提供各種能耗數(shù)據(jù)信息,,可通過智能化綜合管控平臺統(tǒng)一發(fā)布,。
2.7各類平臺對接
可提供相對應接口,實現(xiàn)與省能管平臺無縫對接,。
3系統(tǒng)功能體系結構設計
三,、系統(tǒng)設計原則
系統(tǒng)采用分散采集、綜合監(jiān)控,、集中管理的模式,。系統(tǒng)設計遵循可靠性、先進性,、兼容性,、規(guī)范性、經(jīng)濟性,、可擴展性等原則,。
能耗數(shù)據(jù)采集原則為:各類能源總關口,即用能單位配置,。-在能耗統(tǒng)計分析中具有重要意義的用能單位或設備,。在數(shù)據(jù)接口開放的情況下,計量數(shù)據(jù)盡量從現(xiàn)有系統(tǒng)中采集,,降低投資成本[4],。
3.2系統(tǒng)網(wǎng)絡架構

能耗在線監(jiān)測管理系統(tǒng)監(jiān)測點分布在礦區(qū)范圍內(nèi)不同地點,分布范圍廣且分散,?;谝陨咸攸c系統(tǒng)網(wǎng)絡結構采用分布式結構,以光纖環(huán)網(wǎng)為骨干網(wǎng)(部分使用現(xiàn)有4G網(wǎng)絡),、星型電氣連接各個子系統(tǒng),,系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線或I/O方式連接檢測設備。系統(tǒng)采用B/S(瀏覽器/服務器)模式,。管理層應用服務器通過以太網(wǎng)交換機與數(shù)據(jù)庫服務器連接,,通過與信
息管理系統(tǒng)網(wǎng)絡的聯(lián)網(wǎng),支持和股份公司能耗平臺,、省市監(jiān)管平臺,,礦區(qū)綜合管控平臺無縫對接,支持遠程客戶瀏覽訪問,。系統(tǒng)管理層根據(jù)礦測能耗監(jiān)測和管理需要,,分別實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)采集、存儲,、分析,、計算,提供能耗統(tǒng)計,、能耗預警,、同比/環(huán)比分析,、能流圖、能源看板,、能源報表等業(yè)務功能模塊,,另外,還有系統(tǒng)管理,、信息設置、能源系統(tǒng)建模等系統(tǒng)功能模塊的開發(fā),,同時實現(xiàn)同股份公司平臺以及省平臺的無縫對接,。
3.3系統(tǒng)軟件架構及功能

圖2系統(tǒng)軟件體系架構圖
能耗在線監(jiān)測管理子系統(tǒng)從全礦組織架構、各生產(chǎn)環(huán)節(jié),、能耗設備角度,、分別進行能源數(shù)據(jù)采集、存儲,、分析,、計算,為管理人員提供能耗統(tǒng)計,、能耗預警,、同比/環(huán)比分析、能耗分析,、對標分析,、能流圖、能源看板,、能源報表等業(yè)務功能模塊,,另外,還有系統(tǒng)管理,、信息設置,、能源系統(tǒng)建模等系統(tǒng)功能模塊。邊緣數(shù)據(jù)采集層:主要完成各類能耗數(shù)據(jù)和有效產(chǎn)出數(shù)據(jù)采集,。邊緣采集器向下需要支持常見的工業(yè)通信接口和協(xié)議,,向上需要支持云平臺數(shù)據(jù)通信協(xié)議[5]。數(shù)據(jù)平臺層:主要負責數(shù)據(jù)存儲,、分類,、計算等。業(yè)務應用層:主要完成各種能源信息的統(tǒng)計,、分析,,包括能耗統(tǒng)計、能耗分析,、能耗預警,、對標分析,、綜合報表管理、數(shù)據(jù)查詢等,。
四,、系統(tǒng)主要功能
4.1信息管理層主要功能如下
計劃調(diào)度。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃,、設備及備件計劃管理,。提供與陜煤股份層系統(tǒng)的接口,實現(xiàn)系統(tǒng)對接,。能效管理,。滿足企業(yè)需求,實現(xiàn)能效管理,。設備管理,。滿足企業(yè)需求,實現(xiàn)設備管理,。主要包括生產(chǎn)設備及計量設備基礎信息,、運行信息、操作記錄,、預警,、故障等管理。
動力指標管理,。主要包括動力控制指標的管理,。綜合報表管理??梢愿鶕?jù)企業(yè)需求,,自動生成所需的報表,也可根據(jù)自身需求定制頁面和編輯報表,。報表主要包括能源動力相關的各類制式報表,,包括各類生產(chǎn)及消耗報表等。綜合管理,。主要包括平面管理,、流程管理、制度管理,、資料管理,、用戶管理、權限管理,、交接班管理,、生產(chǎn)管理、幫助管理等。
WEB發(fā)布,。實現(xiàn)能源管理的信息共享,。
4.2集中監(jiān)控層主要功能如下:
動態(tài)圖形監(jiān)控:設置動態(tài)工藝流程畫面及單臺主機流程畫面,圖形動畫顯示,,實時顯示各工位號參數(shù)及設備運行狀態(tài),,對于涉及面比較廣的子系統(tǒng),可以設置多個畫面,。實時數(shù)據(jù)監(jiān)控:在工藝流程畫面顯示數(shù)據(jù)的基礎上,,實現(xiàn)柵格形式匯總實時顯示各工藝參數(shù),設備狀態(tài),,柵格底色應根據(jù)所顯示數(shù)據(jù)的歸屬分類不同而加以區(qū)別,,做到一目了然,以便于操作人員集中監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài),。遠程操作:對所有設備進行遠程遙控操作,通過鼠標實現(xiàn)對現(xiàn)場設備(啟/停),、電動閥(開/閉)進行操作,,根據(jù)權限設密碼保護。預警及報警功能:有關參數(shù)超限報警及設備故障報警,,發(fā)出聲光提示,,可實時指令打印,有中文提示并自動記錄,。報警根據(jù)緊要程度,、事故等級區(qū)別對待,通過不同的報警提示音和顏色加以區(qū)別,。并設立維修模式,,保障在維修、檢測狀態(tài)下,,可以關閉自動報警功能,。實時趨勢圖:實時顯示各工藝參數(shù)的變化趨勢,如流量,、溫度,、壓力、電流,、頻率等,,有助運行操作人員和管理人員實時掌握生產(chǎn)工藝參數(shù)變化情況;報表:設班報,、日報,、月報、年報,,分別按分類報表及匯總報表并實時打印,,報表設置可根據(jù)需求進行調(diào)整功能,,可根據(jù)實際需要和臨時變動,隨時對報表數(shù)據(jù)的篩選和計算公式,、函數(shù)參量進行調(diào)整,。數(shù)據(jù)采集、儲存,、記錄和發(fā)布:系統(tǒng)具有各種工藝參數(shù),、設備狀態(tài)、計量數(shù)據(jù)的采集,、儲存,、記錄功能。各種信息按照不同功能要求分別寫入實時歷史數(shù)據(jù)庫或管理數(shù)據(jù)庫,,供能源管理系統(tǒng)軟件使用,。系統(tǒng)監(jiān)控畫面和相關
信息可以通過WEB方式發(fā)布,以便于管理人員通過網(wǎng)絡訪問和遠程瀏覽,。系統(tǒng)管理:統(tǒng)一管理操作人員,、維護工程師、能源管理人員等相關人員的安全操作權限,,以保證本系統(tǒng)的安全保密性,,防止非法用戶對生產(chǎn)控制和重要數(shù)據(jù)的侵害;能源管理系統(tǒng)通過開放的以太網(wǎng)OPC標準接口實現(xiàn)與其它管理系統(tǒng)的集成,。
五,、平臺介紹
5.1安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)概述
安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)采用自動化、信息化技術和集中管理模式,,對企業(yè)的生產(chǎn),、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理,監(jiān)測企業(yè)電,、水,、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況,,通過數(shù)據(jù)分析,、挖掘和趨勢分析,幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況,、能源質量,、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗,、工藝,、車間、產(chǎn)線、班組,、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計,、同環(huán)比分析、能源成本分析,、碳排分析,,為企業(yè)加強能源管理,提高能源利用效率,、挖掘節(jié)能潛力,、節(jié)能評估提供基礎數(shù)據(jù)和支持。
5.2應用場所
鋼鐵,、石化,、冶金、有色金屬,、采礦,、醫(yī)藥、水泥,、煤炭,、造紙、化工,、物流、食品,、水廠,、電廠、供熱站,、軌道交通,、航空工業(yè)、木材,、工業(yè)園區(qū),、醫(yī)院、學校,、酒店,、寫字樓以及汽車制造、機電設備,、電器產(chǎn)品,、工器具制造等離散制造業(yè)。
5.3系統(tǒng)結構
現(xiàn)場通過廠區(qū)局域網(wǎng)和平臺通訊,,平臺搭建在客戶自己配置的服務器上,。搭建完成之后,客戶可以在任意能與局域網(wǎng)聯(lián)通的地方,通過有權限的賬號登陸網(wǎng)頁以及手機APP查看各處的運行情況,。
系統(tǒng)可分為三層:即現(xiàn)場設備層,、網(wǎng)絡通訊層和平臺管理層。
現(xiàn)場設備層:主要是連接于網(wǎng)絡中用于水,、電,、氣等參量采集測量的各類型的儀表等,也是構建該配電,、耗水,、耗氣系統(tǒng)必要的基本組成元素。肩負著采集數(shù)據(jù)的重任,,這些設備可為本公司各系列帶通訊網(wǎng)絡電力儀表,、溫濕度控制器、開關量監(jiān)測模塊以及合格供應商的水表,、氣表,、冷熱量表等。
網(wǎng)絡通訊層:包含現(xiàn)場智能網(wǎng)關,、網(wǎng)絡交換機等設備,。智能網(wǎng)關主動采集現(xiàn)場設備層設備的數(shù)據(jù),并可進行規(guī)約轉換,,數(shù)據(jù)存儲,,并通過網(wǎng)絡把數(shù)據(jù)上傳至搭建好的數(shù)據(jù)庫服務器,智能網(wǎng)關可在網(wǎng)絡故障時將數(shù)據(jù)存儲在本地,,待網(wǎng)絡恢復時從中斷的位置繼續(xù)上傳數(shù)據(jù),,保證服務器端數(shù)據(jù)不丟失。
平臺管理層:包含應用服務器,、WEB服務器和數(shù)據(jù)服務器,,一般應用服務器和WEB服務器可以合一配置。
平臺采用分層分布式結構進行設計,,詳細拓撲結構如下:

5.4工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)測系統(tǒng)功能
平臺采用自動化,、信息化技術和集中管理模式,對企業(yè)的生產(chǎn),、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理,。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況,通過數(shù)據(jù)分析,、挖掘和趨勢分析,,幫助企業(yè)加強能源管理,提高能源利用效率和節(jié)能潛力,,為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)依據(jù),。
?。?)平臺登錄
在瀏覽器打開云平臺鏈接、輸入賬戶名和權限密碼,,進行登錄,,防止未授權人員瀏覽有關信息。

(2)大屏展示
用戶登錄成功之后進入大屏展示頁面,,展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標,、產(chǎn)值、異常,、排名,、占比、通訊情況,,點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗,、產(chǎn)值等相關信息。

(3)首頁
首頁展示峰谷平用電,、變壓器情況,、年能耗趨勢、單耗趨勢,、分類能耗等企業(yè)級統(tǒng)計數(shù)據(jù),。

(4)數(shù)據(jù)監(jiān)控
對企業(yè)各點位的能源使用、報警等情況進行實時的監(jiān)控,。以便企業(yè)用戶能夠實時的監(jiān)測各個點位的運作情況,,同時能更快的掌握點位的報警,并為企業(yè)削峰填谷,、調(diào)整負載等技改措施提供數(shù)據(jù)支撐,。
能源實時監(jiān)控:對于水、電,、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測,確保用能環(huán)節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定運行,,顯示配電圖,、能流圖、能源平衡網(wǎng)絡圖,、能源計量網(wǎng)絡圖等功能,。
能流圖:需要在能流圖上對水、電,、氣的消耗情況進行實時展示,;當能源參數(shù)越限報警,可提供報警重要性等級分類,,同時支持APP推送,、手機短信,、郵件、釘釘,、語音播報,、系統(tǒng)彈窗報警提示等;
配電圖:將配電房真實情況畫入配電圖,,實時展示接入的門禁,、水浸、電水氣等儀表的實時參數(shù),、門禁水浸狀態(tài)及能耗數(shù)據(jù),。
實時統(tǒng)計:實時統(tǒng)計工廠、車間,、工序,、設備的當年、季度,、月,、周、日,、班次等能耗值,;
數(shù)據(jù)展示:通過實時曲線和歷史曲線展示不同區(qū)域、不同設備的不同的能耗參數(shù),;
檢測:對能源報警信息進行集中顯示,,可以對報警閾值信息進行相關處理操作,可以對報警參數(shù)進行在線設置,,當能源參數(shù)越限報警,,可提供報警重要性等級分類,具備APP推送,、手機短信,、郵件、釘釘,、語音播報,、系統(tǒng)彈窗等報警提示;


(5)視頻監(jiān)控
接入攝像頭,,實時掌控企業(yè)內(nèi)實際情況,。

(6)變壓器監(jiān)控
展示各電壓器的負載情況,從而可以為變壓器配備情況進行科學合理的規(guī)劃,。通過各種運行參數(shù)狀態(tài)下用電效能的對比分析,,找出更好的運行模式。根據(jù)運行模式調(diào)整負載,,從而降低用電單耗,,使電能損失降低,。

(7)儀表實時監(jiān)控
展示各個水電氣儀表的實時參數(shù)變化,以曲線圖的方式展示,。

(8)能源中控
將所有有關能源的能源參數(shù)集中在一個看板中,,能從多個維度對比分析,實現(xiàn)各個產(chǎn)業(yè)線的對比,,幫助領導掌控整個工廠的能源消耗,,能源成本,標煤排放等的情況,。


(9)用能統(tǒng)計
從能源使用種類,、監(jiān)測區(qū)域、車間,、生產(chǎn)工藝,、工序、工段時間,、設備,、班組、分項等維度,,采用曲線,、餅圖、直方圖,、累積圖,、數(shù)字表等方式對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比,、環(huán)比分析,、實績分析,折標對比,、單位產(chǎn)品能耗,、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計,找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方,,從而調(diào)整能源分配策略,,減少能源使用過程中的浪費。

(10)成本分析
統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點(工廠,、車間)的當年、季度,、月,、周、日各類能源消耗費用,,其中電包括峰電量,、峰電費,、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費,。

(11)產(chǎn)品單耗統(tǒng)計
與企業(yè)MES系統(tǒng)對接,,通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù),在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖,,并進行同比和環(huán)比分析,。同時將產(chǎn)品單耗與行業(yè)/國家/國際指標對標,以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝,,從而降低能耗,。

(12)績效分析
對各類能源使用、消耗,、轉換,,按班組、區(qū)域,、車間,,產(chǎn)線、工段,、設備等進行日,、周、月,、年,、時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核,幫助企業(yè)了解內(nèi)部能效水平和節(jié)能潛力,,評定能源消耗是否合理,。

(13)運行監(jiān)測
系統(tǒng)對區(qū)域、工段,、設備能源消耗進行數(shù)據(jù)采集,,監(jiān)測設備及工藝運行狀態(tài),如溫度,、濕度,、流量、壓力,、速度等,,并支持變配電系統(tǒng)一次運行監(jiān)視??芍苯訌膭討B(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數(shù)據(jù),,支持按能源種類、車間,、工段,、時間等維度查詢相關能源用量,。

(14)自定義能耗報表
用戶可通過自定義報表頭與列,靈活生產(chǎn)各種報表,,查看企業(yè)各個節(jié)點的能耗,,單耗,成本,,綜合能耗等信息,,并同比、環(huán)比報表,,支持導出報表,。

(15)同比、環(huán)比
提供能耗成本的圖形對比分析,,包括分時段(日,、月、年)的同比,、環(huán)比分析,,分類、分時段,、分項(地點,、機構、設備)統(tǒng)計圖形對比分析(柱狀圖,、餅圖,、堆積圖等)。

同比

環(huán)比
?。?6)分析報告
以年,、月、日對企業(yè)的能源利用情況,、線路損耗情況,、設備運行情況、運維情況等進行仔細的統(tǒng)計分析,,讓用戶更加了解系統(tǒng)的運行情況,,并為用戶提供數(shù)據(jù)基礎,方便用戶發(fā)現(xiàn)設備異常,,從而找出改善點,,以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

(17)能耗設備用能
監(jiān)控耗能設備運行,、停機及異常狀態(tài),,及時解決設備故障停運導致無法正常生產(chǎn)。


(18)線損分析
根據(jù)節(jié)點、能源分類,,查詢各個節(jié)點線路上的能源損耗數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題,,提醒用戶及時進行干預,。

(19)碳排放管理
按照區(qū)域對碳排放總量的變化趨勢進行統(tǒng)計,并進行同環(huán)比分析,。對單位產(chǎn)值碳排放量進行計算,,并結合減排指標實現(xiàn)超標預警,提升區(qū)域減排水平,,促進碳達峰目標實現(xiàn),。
(20)電能質量監(jiān)測
實時監(jiān)測諧波含量,、三相不平衡度,、功率因數(shù)等,確保功率因數(shù)不低于供電局考核指標,,避免被罰款和設備出現(xiàn)故障,。
(21)運維管理
系統(tǒng)支持設備日常巡檢計劃,、派工,、消缺、報修,、派工等設備運維管理,,方便運行管理人員的制定巡檢計劃、派工,,巡檢人員執(zhí)行巡檢,、完成工單、巡檢發(fā)現(xiàn)問題消缺,,進行故障報修,、跟進維修進度,滿足日常巡檢,、設備維修保養(yǎng)需要,。

(22)報警管理
針對于電氣正常開展、限電和能耗雙控,,實現(xiàn)電參量異常報警,、電氣火災隱患報警、能耗超標報警,、限電報警等,,幫助企業(yè)提前預警,避免發(fā)生火災事故和被罰款導致用能成本過高。支持分級分類報警,,可對報警進行派發(fā)與閉環(huán)處理,。

(23)能耗抄表
可自定義時間段抄儀表的抄表值以及差值,可自定義抄表的分類分項,。

(24)能耗分析自定義時間抄表
可自定義時間段內(nèi)各個拓撲節(jié)點的能耗值,,可自定義抄表能耗值的的分類分項。

(25)容需量報表
提供容需量報表,,實時展示容量需量價格的變化情況,,幫助企業(yè)實現(xiàn)容改需,降低基本電費,。
?。?6)復費率報表
對尖、峰,、平,、谷用電量及成本費用進行統(tǒng)計分析,為企業(yè)分時用電,,優(yōu)化成本效益提供數(shù)據(jù)支持,。

(27)文檔管理
對國標、能源管理制度,、能源指標體系等文件進行歸檔,,可快速查詢相關文檔。對儀表臺賬進行系統(tǒng)管理,,支持文件的上傳和下載,。

(28)3D可視化大屏
對場景進行虛擬仿真,展示各區(qū)域運行及能源消耗情況,,可實現(xiàn)分層預覽,、轉場展示、風格切換,、智能巡檢等效果,,支持模型與監(jiān)測點位的自定義綁定。

(29)3D子系統(tǒng)
對各動力子系統(tǒng)進行虛擬仿真,,展示子系統(tǒng)的動力管線,、設備的實時狀態(tài)及能源消耗情況,可實現(xiàn)動態(tài)的能源流向效果,。

(30)工業(yè)組態(tài)
可通過圖形化的編輯方式自定義組態(tài)圖,,展示設備運行狀態(tài)及能源消耗情況,可上傳自定義素材及綁定監(jiān)測數(shù)據(jù),。

(31)自定義駕駛艙
可通過圖形化的操作方式自定義駕駛艙,,以折線圖、餅圖,、表格等圖形展示采集數(shù)據(jù)及各類統(tǒng)計數(shù)據(jù),,數(shù)據(jù)源包括API、數(shù)據(jù)庫查詢,、MQTT,、Excel等方式。

(32)基礎數(shù)據(jù)管理
對系統(tǒng)的項目,、探測器、設備型號,、電參量,、節(jié)點、能源,、公示,、及相關參數(shù)進行配置、修改,、刪除等管理,、進行用戶添加和授權管理、合同管理,。

(33)手機APP
APP支持Android,、iOS操作系統(tǒng),方便用戶按能源分類,、區(qū)域,、車間、工序,、班組,、設備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、產(chǎn)線比對,、效率分析,、同環(huán)比分析、能耗折標,、事件記錄,、運行監(jiān)視、異常報警,、配電圖,、工藝流程圖、能流圖,。

(34)知識產(chǎn)權證書

5.5系統(tǒng)硬件配置








六,、結論
本系統(tǒng)基于礦區(qū)現(xiàn)有相關能耗數(shù)據(jù)和增加新的能耗采集點,結合大數(shù)據(jù)分析平臺,以低碳發(fā)展為目標,,以智慧礦山建設為導向,,構建了一套能耗及碳排放監(jiān)管系統(tǒng)。填補數(shù)據(jù)服務于現(xiàn)場現(xiàn)場能耗監(jiān)測的空白,,充分挖掘煤礦海量數(shù)據(jù)的價值,,起到數(shù)字化轉型示范作用。符合國家煤礦數(shù)字化轉型發(fā)展規(guī)劃,,是典型的數(shù)字化轉型案例,。同時通過一套完善的能管系統(tǒng),運用目前先進的數(shù)據(jù)采集技術,,把各個區(qū)域的能耗數(shù)據(jù)串聯(lián)起來,,綜合監(jiān)測、綜合分析,、綜合管控,,綜合管理。實現(xiàn)節(jié)能減排,、實現(xiàn)國家2030“碳達峰"戰(zhàn)略性政策目標[6],。主要體現(xiàn)在以下幾點:在接入現(xiàn)有電力計量系統(tǒng)的基礎上,對公司的用電情況按照高耗能設備,、重要工序,、辦公樓宇、各級用能單位進行分層監(jiān)管,。將各類鍋爐的用電,、燒煤、燃氣情況,,以及膠輪車的耗油量納入監(jiān)管系統(tǒng),。盡管水、壓空,、蒸汽作為含能工質折成標準煤后占比相對較小,,但為了分析供排水、壓風,、鍋爐等系統(tǒng)的能效,,也對其進行采集計量。對生產(chǎn)過程中附帶產(chǎn)生的煤矸石,、礦井水,、瓦斯、二氧化碳等工業(yè)“三廢"進行監(jiān)測,,并綜合考慮地面綠化對二氧化碳的吸收情況,,對礦業(yè)公司整體碳排放量進行核算,。面向設備、重要工序,、各級用能單位構建數(shù)字化能耗及碳排放模型,,進行同比、環(huán)比及對標分析,,實現(xiàn)適
時預警,。結合有效產(chǎn)出數(shù)據(jù),為設備,、重要工序構建能效模型,,分析設備運行狀態(tài),為礦業(yè)公司經(jīng)濟運行提供依據(jù),。利用監(jiān)管系統(tǒng)積累的大數(shù)據(jù),,對礦業(yè)公司更多層級的能耗、能效及碳排放情況進行預測,,為管理部門決策提供參考。
參考文獻
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