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A286密度 用途 廠家
A286從20世紀(jì)30年代后期起,，英、德,、美等國就開始研究高溫合金,。第二次大戰(zhàn)期間，為了新型發(fā)動機(jī)的需要,，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬展時期,。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦,，形成γ相以進(jìn)行強(qiáng)化,，研制成種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時期,，美國為了適應(yīng)式發(fā)動機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要,，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。

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鐵基變形高溫合金? 美國型號：Incoloy A-286/A286/UNSS66286/P.Q.A286 法國型號：ZbNCT25 一,、Incoloy A-286 概述? Incoloy A-286是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,，加入鉬、鈦,、鋁,、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久,、蠕變強(qiáng)度,，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)高溫承力部件,，如渦輪盤,、壓力機(jī)盤,、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品,，如盤件,、鍛件、板,、棒,、絲和環(huán)形件等。? 優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286合金,，是在Incoloy A-286合金基礎(chǔ)上發(fā)展而來,，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量,，控制低熔點(diǎn)元素含量,，并調(diào)整熱處理制度，從而使合金的熱強(qiáng)性和長期使用性能提高,。? 1.1 Incoloy A-286 材料型號 Incoloy A-286 1.2 Incoloy A-286 相近型號 A286,UNSS66286(美國),ZbNCT25(法 國),P.Q.A286(美國) 1.3 Incoloy A-286 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 1.4 Incoloy A-286 化學(xué)成分 Incoloy A-286合金化學(xué)成分見表1-1,，優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286合金化學(xué)成分見表1-2。表1-1 % C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S 不大于 ≤0.08 13.5～16.0 24.0～27.0 1.00～1.50 1.75～2.30 余 0.10～0.50 0.001～0.010 1.00～2.00 0.04 1.00 0.030 0.020 注：1 冷拉棒,、圓餅和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ω(Ti)1.80%～2.35%,。? 2 熱軋和冷軋板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ω(B)0.003%～0.010%,，ω(Mn)≤2.00%,，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%,。? 3 冷拉焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%,，ω(Si)0.40%～1.00%,，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%,。? 4 冷鐓用絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%,，ω(P)≤0.025%,，ω(S)≤0.020%。? 5 熱軋和鍛制棒材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ω(Cu)≤0.25%,。? 表1-2 % C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S ? 不大于 ? ≤0.08 13.50～16.00 24.00～27.00 1.00～1.50 1.90～2.35 余 0.10～0.50 0.003～0.010 0.35 0.35 0.35 0.015 0.002 ? Ca Mg Cu Sn Pb Se Ag Te Tl Bi N O 不大于 0.005 0.005 0.30 0.0050 0.0005 0.0003 0.0005 0.00005 0.0001 0.00003 0.0100 0.0050 注：微量元素Se,、Te、Tl在確定分析方法前，報實(shí)測數(shù)據(jù),，不作為驗(yàn)收依據(jù),。? 1.5 Incoloy A-286 熱處理制度 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Incoloy A-286熱處 理制度見表1-3；優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286熱處理制度為900℃±10℃,，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h,，空冷,。? 表1-3 材料品種 熱處理制度棒材、圓餅 980～1000℃,，1～2h,，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷熱軋板,、冷軋板 980～1000℃,，空冷＋700～720℃，12～16h,，空冷冷拉棒 980～1000℃,，1～2h，油冷＋700～720℃,，16h,空冷環(huán)件毛坯 980～990℃,，1～2h，油冷＋700～720℃,，16h,空冷冷鐓用冷拉絲 980～1000℃,，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷注:冷拉棒和冷拉絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，性能檢驗(yàn)不合格時,，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨,。

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A286鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂,。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起,。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證,。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動機(jī)上,。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪,。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

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A286經(jīng)歷了的不銹鋼裝飾管市場淡季,，了解到市場整體庫存并未出現(xiàn)過多積壓現(xiàn)象,，不難看出，所謂的不銹鋼裝飾管市場淡季，需求并未“一蹶不振",，對庫存的消耗仍有不小貢獻(xiàn),。不銹鋼裝飾管價格情況也是鋼廠定價時需要充分考量的主要因素。不銹鋼裝飾管基本都是焊管,，管會有一條焊縫,，但是無縫管像它的名字一樣無縫。呢,，小編就跟大家?guī)?16l不銹鋼管的規(guī)格表,，希望大家能夠通這個更為了解316l不銹鋼裝飾管。目前主流不銹鋼裝飾管價格格依舊弱勢下調(diào),，期螺高開高走,，市場上商家信心明顯好轉(zhuǎn)，雖節(jié)后交易稍顯清淡,，但貿(mào)易郾價均保持

高溫合金是指以鐵,、鎳、鈷為基,，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料,，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,，良好的疲勞性能,、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金,，"主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域,。高溫合金是指以鐵、鎳,、鈷為基,，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度,，良好的抗氧化和抗腐蝕性能,，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,。高溫合金為單一奧氏體組織,，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性?；谏鲜鲂阅芴攸c(diǎn),，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金",，是廣泛應(yīng)用于航空,、航天,、石油、化工,、艦船的一種重要材料,。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基,、鎳基,、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃,，對于在更高溫度下使用的耐熱部件,，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機(jī),、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件,。高溫合金所具有的耐高溫,、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)。 以GH4169 鎳基變形高溫合金為例,，可看出GH4169 合金中鈮含量高,，合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關(guān)，GH4169 基體為Ni-Gr 固溶體,，含Ni 質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50%以上可以承受1 000℃ 左右高溫,，與美國型號Inconel718 相似，合金由γ 基體相,、δ 相,、碳化物和強(qiáng)化相γ'和γ″相組成。GH4169 合金的化學(xué)元素與基體結(jié)構(gòu)顯示了其強(qiáng)大的力學(xué)性能,，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度都優(yōu)于45 鋼數(shù)倍,，塑性也要比45 鋼好。穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)和大量強(qiáng)化因子構(gòu)造了其優(yōu)良的力學(xué)性能,。高溫合金由于其復(fù)雜,、惡劣的工作環(huán)境，其加工表面完整性對于其性能的發(fā)揮具有非常重要的作用,。但是高溫合金是典型難加工材料,，其微觀強(qiáng)化項(xiàng)硬度高，加工硬化程度嚴(yán)重,，并且其具有高抗剪切應(yīng)力和低導(dǎo)熱率,，切削區(qū)域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)加工表面質(zhì)量低,、刀具破損非常嚴(yán)重等問題,。在一般切削條件下，高溫合金表層會產(chǎn)生硬化層、殘余應(yīng)力,、白層,、黑層、晶粒變形層等過大的問題,。鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上,，適用于1 000℃以上的工作條件，采用固溶,、時效的加工過程,，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強(qiáng)度大幅提升。就高溫環(huán)境使用的高溫合金來分析,，使用鎳基高溫合金的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鐵基和鈷基高溫合金用處,。同時鎳基高溫合金也是我國產(chǎn)量大、使用量大的一種高溫合金． 很多渦輪發(fā)動機(jī)的渦輪葉片及燃燒室,，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料,。半個多世紀(jì)以來，航空發(fā)動機(jī)所應(yīng)用的高溫材料承受高溫能力從20 世紀(jì)40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃應(yīng)該說,，這一巨大提升也促使鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發(fā)展,。