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Alloy825鋼板 圓鋼 板材
Alloy825? ??Haynes 230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,，使用溫度在900℃以下,。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓,、焊接工藝性能。應(yīng)用領(lǐng)域：在航空和能源行業(yè)得以廣泛應(yīng)用,，例如燃燒室,，轉(zhuǎn)驛函道，火焰穩(wěn)定器,，熱電偶保護(hù)套,，及其他燃?xì)廨啓C(jī)部件。在化工行業(yè),，用230合金制作催化劑網(wǎng)格架放入氮燃燒器，以及高強(qiáng)度熱電偶保護(hù)套管,，高溫?zé)峤粨Q器,，管道，高溫波紋管等,。HAYNES 230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素,。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能,。適宜制作在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件,，以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片等,。主要產(chǎn)品有板材,、帶材、絲材,、棒材和環(huán)形件等,。

╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

Alloy 825（UNS N08825）描述 Alloy 825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金,，含有高含量的鉻，鎳,，鉬和銅,，可為中度氧化和中度還原環(huán)境提供高水平的耐腐蝕性。與標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼相比,，該合金具有高水平的鎳,，與鉬和銅的含量相結(jié)合，在還原環(huán)境中產(chǎn)生顯著改善的耐腐蝕性,。鎳含量足夠高,，以提供對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的很好抵抗力。合金中的鉻和鉬含量提供了對(duì)氯離子點(diǎn)蝕的抵抗水平,。此外,，通過添加特定水平的鈦，使合金在焊接狀態(tài)下穩(wěn)定化以防止敏化,。由于這種穩(wěn)定,， Alloy 825在許多腐蝕性環(huán)境中具有悠久的使用歷史，并且已經(jīng)在ASTM和ASME規(guī)范中結(jié)合多年,。作為奧氏體鎳基合金,，該材料在很寬的溫度范圍內(nèi)具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）,。 Alloy 825的典型標(biāo)準(zhǔn) ASTM B425 ASME SB425 化學(xué)成分（wt％）: (限制在ASTM B425中規(guī)定) 碳：≤0.05 錳：≤1.0 鉻：19.5-23.5 硅: ≤0.5 鎳: 38.0-46.0 銅: 1.5-3.0 鐵：≥22.0 鋁: 0.1-0.5 鉬: 2.5-3.5 liu：≤0.03 鈦: 0.6-1.2 Alloy 825的物理性質(zhì) 密度,，磅/英寸3：0.293 彈性模量，psi：28.3 x 10 6 熱膨脹系數(shù),，68-212F,，/F：7.7 x 10 -6 導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF：6.4 比熱,，Btu /lbF：0.12 電阻率,，Microhm-in：44.5 機(jī)械性能 ASTM B 425中退火產(chǎn)品規(guī)定的機(jī)械性能要求 屈服強(qiáng)度 （KSI）：≥35 抗拉強(qiáng)度（KSI）：≥85 伸長(zhǎng)率 （％）：≥30

╰━━━━━━━━━━━━━Alloy825化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

Alloy825軟磁合金1J30 1J31 1J32 1J34 1J36 1J38 1J41 1J42 1J46 1J47 1J50 1J51 1J52 1J68 1J54 1J64 1J65 1J67 1J76 1J86 1J82 1J83 1J116 1J117　　9、鈦(ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫yang劑,。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性,。改善焊接性能,。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕,。 回火熱處理工藝為了降低鋼件的脆性,，將淬火后的合金在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)hang長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻,，這種工藝稱為回火,。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Alloy825并且在目前使用的大多數(shù)鎳基合金中具有的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能,。已發(fā)現(xiàn)哈氏合金C22的熱穩(wěn)定性優(yōu)于鉬和鎢濃度更高的哈氏合金C276。哈氏合金C以鑄造和鍛造兩種形式生產(chǎn),。它是奧氏體和非磁性的,。它提供的機(jī)械性能優(yōu)于不銹鋼，并且?guī)缀跖c哈氏合金B(yǎng)相似,。合金C可以通過固溶處理形成并冷加工,。其加工性能也類似于HastelloyB。通常,，哈氏合金C對(duì)哈氏合金B(yǎng)具有更高的耐腐蝕性,。它可以用于各種無(wú)機(jī)和有機(jī)化學(xué)工藝應(yīng)用中。以提供對(duì)濕氯氣和濃次氯酸鹽溶液的抵抗力而聞名,，因此在加氯過程工廠中得到了應(yīng)用,。它在二yang化硫和硫化氫中具有抗腐蝕能力，可以在室溫及更高溫度下與一起使用,。在中存在yang化鹽時(shí),，哈氏合金C的耐腐蝕性也保。

鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂,。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致pan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,pan容易開裂,。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度不易保證,。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和pan連在一起整體鑄造的jishu,當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪,。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪,。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 ,。隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.