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A-286鍛造 棒材 材料 圓鋼
A-286隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比,、高推力和低油耗,、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000??。做為航空發(fā)動機核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫,、燃?xì)飧g,、離心力、彎曲應(yīng)力,、熱應(yīng)力,、振動和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強度外,還應(yīng)具有良好的機械pi,、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性,。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度,、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強度,、抗拉強度和塑性,足夠的持久、蠕變強度和低循環(huán)pi強度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性,?；趯u輪的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨制造,然后機械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料,。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成,。

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美國A-286鐵基沉淀硬化合金A-286高溫合金A-286化學(xué)成分編號：K66286 化學(xué)成分： Cr：15.0 Ni26.0 Mo：1.25 Ti：2.0 Al：0.2 Fe：55.0 C：0.04 B:0.005 V0.3

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A-286鎳是奧氏體和超級奧氏體不銹鋼中的主要合金元素，,，其主要作用是形成并穩(wěn)定奧氏體,，擴大γ相區(qū)，使鋼獲得*奧氏體的組織,，從而使鋼具有良好的強度和塑性,、韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷,、熱加工性和冷成型性以及焊接,、低溫與無磁等性能；同時提高奧氏體不銹鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性,，使奧氏體不銹鋼不僅比相同鉻,、鉬含量的鐵素體等類不銹鋼具有更好的不銹性和耐yang化性介質(zhì)的性能，而且由于表面膜穩(wěn)定性的提高,，從而使鋼還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)腐蝕的性能。

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A-286它也具有良好的抗局部腐蝕和一般腐蝕的能力,。這些棒具有良好的可成形性,，可加工性，可加工性,。因此,，這些條可以輕松更改為復(fù)雜的設(shè)計。由于具有可焊接性,，因此可以在所有標(biāo)準(zhǔn)焊接操作中進(jìn)行焊接,。它需要標(biāo)準(zhǔn)的加工速度和進(jìn)給,，以降低加工成本。終質(zhì)量：威勵鋼鐵公司的質(zhì)量保證始于了解客戶的要求,。我們的質(zhì)量流程已得到很好的定義,，并在每個生產(chǎn)階段得到實施。我們的所有產(chǎn)品均按照和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制造,，以滿足客戶的要求,。它也具有良好的性能。即使在多變的環(huán)境中通過提高機器和設(shè)備的效率,，我們旨在實現(xiàn)*產(chǎn)品,。我們也相信產(chǎn)品可靠性的不斷提高。這是通過對制造的一系列產(chǎn)品進(jìn)行測試來完成的,。合金20,，也稱為Carpenter20，是一種鎳鐵鉻奧氏體合,。

鎳基合金發(fā)展歷史鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是上世紀(jì)30年代后期開始研制的,。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁,，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al),。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期,，型號于50年代中期也研制出鎳基合金,。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初,，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金,。50年代后期,，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度,，但是合金的強度高了,，就難以變形，甚至不能變形,，于是采用熔模精密鑄造工藝,，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金,。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C的需要,，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi),，鎳基合金的工作溫度從 700提高到11平均每年提高10左右,。鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于,，鎳基合金中可以溶解較多合金元素,，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,，Ti)]相作為強化相,，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度,；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力,。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,，其他元素主要起強化作用,。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢,、鉬,、鈷、鉻和釩等,；沉淀強化元素,，如鋁、鈦,、鈮和鉭,；晶界強化元素，如硼,、鋯,、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金,。鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水,，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易氧化元素如Al,，Ti等存在,，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性,，鎳基耐熱合金,，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn),。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝,。變形的目的是為了破碎鑄造組織,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量,，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件,。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理,、中間處理和時效處理,，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理,，112小時,，空冷；中間處理,，104小時,，空冷；一次時效處理,，824小時,，空冷；二次時效處理,，716小時,，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能,。

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