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哈氏C-276圓鋼/板材/無(wú)縫管
哈氏C-276隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長(zhǎng)使用壽ming的方向發(fā)展,。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000??。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫,、燃?xì)飧g,、離心力、彎曲應(yīng)力,、熱應(yīng)力,、振動(dòng)和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械pi,、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性,。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度,、介質(zhì)作用程度不同,因此對(duì)渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度,、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)pi強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性,?；趯?duì)渦輪的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料,。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成,。

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UNS N10276 Hastelloy C-276 Hastelloy C-276 的化學(xué)成分: 合金 % 鎳 鉻 鉬 鐵 鎢 鈷 碳 錳 硅 釩 磷 liu Hastelloy C-276 小 余量 14.5 15 4 3 大 16.5 17 7 4.5 2.5 0.01 1 0.08 0.35 0.04 0.03 Hastelloy C-276 的物理性能: 密度 8.9 g/cm3 熔點(diǎn) 1325-1370 ℃ Hastelloy C-276 在常溫下合金的機(jī)械性能的小值: 合金和狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度 RP0.2N/mm2 延伸率 A5 % 哈C /C276 690 283 40 此合金具有以下特性： 1.在氧化和還原狀態(tài)下，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性,。 2.出色的耐點(diǎn)腐蝕,、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。 Hastelloy C-276 的耐腐蝕性: Hastelloy C-276 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有： 1.在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,，如應(yīng)用在接觸含lv化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中,。 2.在高溫、混有雜質(zhì)的無(wú)機(jī)SUAN和有機(jī)SUAN（如甲SUAN和乙SUAN）,、海水腐蝕環(huán)境中使用,。 3.紙漿和造紙工業(yè)中，煮解和漂白容器,， 4.FGD 濕法脫liu系統(tǒng)中的洗滌塔,、再加熱器,、濕汽風(fēng)扇等，

╰━━━━━━━━━━━━━哈氏C-276化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

哈氏C-276壓水堆蒸汽發(fā)生器的傳熱管早期用18-8型不銹鋼,。但是因?yàn)閵W氏體不銹鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感,，后被耐熱、耐蝕合金Inconel 600所代替,。此后發(fā)展了Inconel 690 和 Incoloy 800 合金,。關(guān)于這三種合金的抗腐蝕性能的優(yōu)劣，目前看法尚不統(tǒng)一,，所以都在應(yīng)用,，法國(guó)偏重與Inconel 690合金，德國(guó)多采用Incoloy 800 合金作傳熱管,。我國(guó)泰山核電站的蒸發(fā)器傳熱管采用的是Incoloy 800合金,，大亞灣核電站用的是Inconel 690合金。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
哈氏C-276該軋機(jī)的特點(diǎn)是：利用慣性力和慣性轉(zhuǎn)矩垂直平衡機(jī)構(gòu),，提高了軋機(jī)的往返次數(shù),，采用環(huán)形孔型。確保鋼管外徑精度的冷拔冷軋鋼管的壁厚精度和表面質(zhì)量高冷軋與冷拔組合工藝的優(yōu)點(diǎn)是：鋼管質(zhì)量好軋制變形區(qū)的長(zhǎng)度比短行程軋機(jī)長(zhǎng)70％,，改善了軋制變形的均勻性,，增加了輸送量。使用長(zhǎng)管坯,，廢管的原料長(zhǎng)度可以增加到12至15m,，可以生產(chǎn)長(zhǎng)鋼管，提高軋機(jī)利用率,。軋制的有效利用率高達(dá)80％,。刀具壽命長(zhǎng)。以上特點(diǎn)使冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高了不銹鋼管的生產(chǎn)能力,。冷管拉拔機(jī)的結(jié)構(gòu)仍然主要是鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī),，也有一些液壓冷拔機(jī)。多線,，高速和全自動(dòng)是當(dāng)前冷拔機(jī)的發(fā)展方向,。金屬變形合理，刀具壽命長(zhǎng),。以上特點(diǎn)使冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高了不銹鋼管的生產(chǎn)能,。

鎳基耐蝕合金類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下,，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在,，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無(wú)和化劑的條件下，是耐高溫fu氣,、fu化和fu酸的好的材料（見金屬腐蝕）,。Ni-Cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在化性介質(zhì)條件下使用,?？垢邷鼗秃颉⑩C等氣體的腐蝕,，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng),。這類合金也具有較好的耐化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力,。Ni-Mo合金主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用,。它是耐yansuan腐蝕的好的一種合金，但在有和化劑存在時(shí),，耐蝕性會(huì)顯著下降,。Ni-Cr-Mo合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能,。主要在化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫fu化氣中,、在含和化劑的yansuan,、fu酸溶液中以及在室溫下的濕lv氣中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蝕的能力,，在一些化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性,。

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