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GH33此外,，美國還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動機(jī)的室,。以后,，冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢,、鉬,、鈷等元素，鋁,、鈦含量,，研制出一系列型號的合金，如英國的“Nimonic",，美國的“Mar-M"和“IN"等;在鈷基合金中,加入鎳,、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金,，如X-45,、HA-188、FSX-414等,。由于鈷資源,，鈷基高溫合金發(fā)展受到。GH33
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材料生產(chǎn)廠家：
1.國內(nèi)廠家
我國江蘇天工,、上鋼五廠,、河冶科技、寶鋼是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠,。
2.進(jìn)口
我國主要從,、、德國,、奧地利,、法國、烏克蘭,、巴西等國進(jìn)口,。
各國：
GB，JIS,，美國ASTM,，英國BS，歐盟DIN等,。度可切割,，有特鋼大板、厚板,、中厚板,、超薄板、特鋼鏡面板,、裝飾板,。
③線材：規(guī)格Ф0.08mm～Ф12.6mm有螺絲線、霧面線,、亮光線,、車軸線,、全軟線、氫退線,、電解線,，外表有霧面、亮光的,，
④管材：規(guī)格Ф2.0.0mm～450.0mm,，有特鋼毛細(xì)管、方管,、厚壁管,、無縫管、有縫管,、工業(yè)管,、外表有亮面、霧面可依據(jù)客戶要求訂做,。
⑥帶（卷）材：寬度2.5mm～1550mm厚度0.02mm～4mm（超薄特鋼帶,；精細(xì)特鋼帶；進(jìn)口特鋼帶,；卷材,，卷帶，卷板,，帶材,，鋼帶，外表有亮面,、霧面,、AB面、2B面,；軟料,；中硬料；全硬料,。

GH33

GH33(GH4033)

概述：
該合金是以鎳-鉻為基體,，添加鋁、鈦形成γ'相彌散強(qiáng)化的合金,，在500-700℃具有足夠的高溫強(qiáng)度,，在900℃以下具有良好的搞氧化性。該合金冷,、熱加工性能良好,，主要供應(yīng)熱軋棒材及盤坯料，應(yīng)用于發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子零件。

合金新型號：GH4033
舊型號：GH33


材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1953-1994 《航空發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規(guī)范》
HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》



GH33化學(xué)成分
碳 C ：0.03~0.08
鉻 Cr：19.0~22.0
鎳 Ni,；余
鎢 W:——
鉬 Mo：——0
鋁 Al:0.60~1.00
鈦 Ti：2.40~2.80
鐵 Fe：≤1.00
鈮 Nb：——
釩 V:——
硼 B：≤0.010
鈰 Ce：≤0.010
錳 Mn：≤0.35
硅 Si：≤0.65
磷 P：≤0.015
硫 S：≤0.007
銅 CU：≤0.07
氮 N：——


力學(xué)性能:
屈服強(qiáng)度ó0.2/MPa:≥600;
抗拉強(qiáng)度ób/MPa≥900;
伸張率δ5(%)≥10,；
斷面收縮率ψ(%):≥16；
沖擊值aK/(J/cm2):≥30,；
硬度HBS/mm:3.4-3.80;


品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
供應(yīng)d20~55mm的熱軋員棒材,。
冷拉棒材供應(yīng)下列品種：直徑d8~45mm圓棒,、邊長為d8~30mm方棒,，內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。
還供應(yīng)直徑不大于600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅,，外徑200~800mm,、內(nèi)徑50~600mm，高度60~250mm的環(huán)坯,，以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材,。
焊絲可供應(yīng)直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng),，其表面應(yīng)全部磨光或車光,。
冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài),、表面經(jīng)打磨后供應(yīng),。
焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài),、固溶處理加酸洗,、光亮固溶處理成盤交貨，也可直條交貨,。




熱處理制度
轉(zhuǎn)動部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃,，空冷+700℃±10℃，16h,，空冷,。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃，8h,，空冷+700℃或750℃,，16h，空冷,。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃,，8h，空冷+750℃,，16h,，空冷。

GH33

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GH33軟磁合金1J30 1J31 1J32 1J34 1J36 1J38 1J41 1J42 1J46 1J47 1J50 1J51 1J52 1J68 1J54 1J64 1J65 1J67 1J76 1J86 1J82 1J83 1J116 1J117　　9、鈦(ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫yang劑,。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,，細(xì)化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性,。改善焊接性能,。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕,。 回火熱處理工藝為了降低鋼件的脆性,，將淬火后的合金在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)hang長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻,，這種工藝稱為回火,。GH33

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH33其高溫強(qiáng)度基本達(dá)到國外高強(qiáng)合金哈氏合金的水平。近年來,用于流化床取得很好效果,。其應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大,。另外也出現(xiàn)鐵基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不錯的效果。近,國內(nèi)有單位研制的雙層結(jié)構(gòu)的高溫耐磨熱電偶復(fù)合保護(hù)管,管體外層為耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層,耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層澆鑄復(fù)合在內(nèi)層的合金鋼管上,使用效果也很好,幾乎可與美國的德太克相媲美,。高鉻鑄鐵具有高耐磨性和抗yang化性,價格相對便宜,亦是比較理想的保護(hù)套管材料,。通過合理調(diào)整成分、工藝使其達(dá)到的耐磨抗蝕性,必將使其在高溫流動粉體測溫中發(fā)揮更大的優(yōu)勢,；結(jié)束語高溫環(huán)境下的腐蝕磨損給熱電偶測溫帶來了困難,經(jīng)過科研人員的不懈努力,取得了一定的成,。GH33



鎳基合金發(fā)展歷史
鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是上世紀(jì)30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti),；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁,，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,，蘇聯(lián)于40年代后期,，型號于50年代中期也研制出鎳基合金。
鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新,。50年代初,，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件,。初期的鎳基合金大都是變形合金,。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高,，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度,，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形,，甚至不能變形,，于是采用熔模精密鑄造工藝,，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金,。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要,，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金,。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi),，鎳基合金的工作溫度從 700提高到11平均每年提高10左右。
鎳基高溫合金成分和性能
鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛,。主要原因在于,，鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性,；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化,，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力,。
鎳基合金含有十多種元素,，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用,。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素,，如鎢、鉬,、鈷,、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素,，如鋁,、鈦、鈮和鉭,；晶界強(qiáng)化元素,，如硼、鋯,、鎂和稀土元素等,。
鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。
鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝
冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水,，減低氣體含量與有害元素含量,；同時由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在,，非真空方式冶煉難以控制,；更是為了獲得更好的熱塑性,，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn),。
變形方面：采用鍛造、軋制工藝,，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝,。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),。
鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量,，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理,，包括固溶處理,、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例,，它的熱處理制度分為四段：固溶處理,，112小時，空冷,；中間處理,，104小時，空冷,；一次時效處理,，824小時，空冷,；二次時效處理,，716小時，空冷,。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能,。