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當(dāng)前位置:> 供求商機(jī)> GH2136交換器用鋼GH2136帶材
GH2136隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比,、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展,。與十年前相比,航空發(fā)動機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000??,。做為航空發(fā)動機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃?xì)飧g,、離心力,、彎曲應(yīng)力,、熱應(yīng)力、振動和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性,、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械pi,、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力,、溫度,、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久,、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)pi強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性,。基于對渦輪的工作葉片和渦lunpan的不能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪,。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料,。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。GH2136
╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮
計算公式:
直徑×直徑×0.00609=kg,、m
例如:¢5050×50×0.00609=15.23Kg,、米
直徑×直徑×0.00623=kg,、
例如:¢5050×50×0.00623=15.575Kg,、米
六角棒對邊×對邊×0.0069=Kg、米
方棒邊寬×邊寬×0.00793=Kg,、米
密度有三種,,包括真密度、似密度和有效密度,,它到底在材料中起到什么樣的作用:
1.工廠在鑄造鋼材之前,,需估計熔化多少金屬,可根據(jù)模子的容積和鋼材密度算出需要的金屬量
2.計算很難稱量的鋼材規(guī)格的質(zhì)量或形狀比較復(fù)雜的鋼材的體積,。
3.鑒別鋼材中的未知成分
鋼材的密度和加入的合金成分有關(guān),。只要知道了合金鋼的成分,就可以計算出鋼材的密度了,,誤差比較小,。有必要先來了解下成分:
GH2136
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型號②: GH2136
C (%): ≤0.06
Cr (%): 13.0~16.0
Mo (%): 1.00~1.75
Ni (%): 24.5~28.5
W (%): —
Al (%): ≤0.35
Nb (%): —
Ti (%): 2.40~3.20
Fe (%): 余量
Si (%)≤: 0.75
Mn (%)≤: 0.35
P (%): 0.025
S (%): 0.025
(%): B0.005~0.025,V00.1~0.10
GH2136
╰━━━━━━━━━━━━━GH2136化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯
GH2136鎳是奧氏體和超級奧氏體不銹鋼中的主要合金元素,,,其主要作用是形成并穩(wěn)定奧氏體,,擴(kuò)大γ相區(qū),使鋼獲得*奧氏體的組織,,從而使鋼具有良好的強(qiáng)度和塑性,、韌性的配合,并具有優(yōu)良的冷,、熱加工性和冷成型性以及焊接,、低溫與無磁等性能,;同時提高奧氏體不銹鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性,使奧氏體不銹鋼不僅比相同鉻,、鉬含量的鐵素體等類不銹鋼具有更好的不銹性和耐yang化性介質(zhì)的性能,,而且由于表面膜穩(wěn)定性的提高,從而使鋼還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)腐蝕的性能,。GH2136
╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH2136但因?yàn)橐睙挄r身分偏析或熱處置,,會形成奧氏體304不銹鋼管中有少許馬氏體或鐵素體構(gòu)造。城鄉(xiāng)建立和種種工程項(xiàng)目標(biāo)對生存用水供應(yīng)提出了新的更高要求,。為了避免不銹鋼產(chǎn)物生銹,,9年至1年中期恰是通脹上升期。小到廚房器具,,GH2136
超級馬氏體不銹鋼:屬于可硬化的不銹鋼,,具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能,,但韌性和焊接性較差,。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性,在變形過程中對應(yīng)力十分敏感,,冷加工成形比較困難,。通過降低含碳量,增加鎳含量,,可獲得超級馬氏體不銹鋼,。近年來,各國在開發(fā)低碳,、低氮超級馬氏體鋼方面投入很大,,研究出一批不同用途的超級馬氏體鋼。超級馬氏體鋼已在石油和天然氣開采,、儲運(yùn)設(shè)備,、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用,。
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