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GH1040鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂,。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,lunpan容易開裂,。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證,。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪,。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴大應(yīng)用到航空發(fā)動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪,。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 ,。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.GH1040
╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮



用以制造模具鑲塊和冷鐓模具。
特點:粉末冶金鋼,，比傳統(tǒng)的D2,、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小,。
用途:冷沖壓模,，冷剪切刃，筒襯,，回止閥組件,，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料,。
應(yīng)用下料,、沖孔、成型,、冷擠,、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之
塑膠工業(yè)之切粒刀
塑膠射出成型設(shè)備之噴嘴,、料桿分澆嘴,、料管內(nèi)襯等部位

GH1040

GH1040
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
型號 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強化型鐵基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
～17.5 24.0
～27.O   5.50
～7.O0     余量         1.00
～2.00 0.50
～1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
～O.20
                           
主要特性：這類合金含鉻、鎳量相對較高,，含彌散強化相形成元素(V,、Al、Ti)量相對較少,。它的熱處理主要形式為“固溶處理"，通過固溶處理可達到強化的目的,。在零件需要多次冷壓加工時,，為加工硬化、恢復(fù)塑性,，也要進行固溶處理,。零件焊接后通常進行退火處理以內(nèi)應(yīng)力。由于鉻,、鎳含量較高,，故這類合金抗氧化溫度較高，一般可達900％以上,；但因含彌散強化相形成元素較少,，合金中化合物數(shù)量較少，故室溫強度,、高溫強度都較低,。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好,，可以冷壓成形,；由于含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復(fù)雜,、冷壓成型,、受力不大，但要求抗氧化能力較高的高溫零件,，其中典型的零件是渦輪發(fā)動機的燃燒室,。
應(yīng)用舉例：
應(yīng)用于800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦,、軸及葉片材料

GH1040

╰━━━━━━━━━━━━━GH1040化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

GH1040合金已用于制作航空發(fā)動機燃shao室和加力燃shao室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件,，以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件,，其性能可靠,，使用良好。GH1040

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH1040受控清潔度類型現(xiàn)在也可用于增強可加工性,。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊,，前提是要做好表面處理,，并選擇助焊劑以避免自然的表面yang化性能成為這些熱處理過程中的問題。然而,，這種接頭的強度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符,。為了優(yōu)化接頭強度和抗腐蝕性，可以使用多種技術(shù)來焊接大多數(shù)不銹鋼,。鐵素體和雙相類型的可焊性良好,，而奧氏體類型則被認(rèn)為具有優(yōu)異的焊接性?？梢孕⌒暮附拥吞捡R氏體,，但是17％Cr，1％碳,，440型（1.41等等級不適合焊接,。成型，制造和連接技術(shù)根據(jù)其類型和熱處理條件,，鍛造不銹鋼可以成型和加工,。不銹鋼也可以鑄造或鍛造成形狀。大多數(shù)可用的類型和等級都可以通過使用適當(dāng)?shù)摹盁?方法（包括釬焊,，釬焊和焊接）進行連GH1040



大多數(shù)鎳合金焊接都是采用手工電弧焊（SMAW）,、氣體保護鎢ji電弧焊（GTAW）和氣體保護金屬ji電弧焊（GWAW）。鎳合金焊接件塑性非常好,，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應(yīng)力和變形,。一般只要求對沉淀硬化不銹鋼進行焊后熱處理。鎳合金的焊接方法與奧氏體不銹鋼的焊接方法非常類似,。但是,，由于富鎳焊縫熔池凝固特別遲緩和更差的焊透性，全焊透焊縫的產(chǎn)品可能要求修正接頭形式和焊接技術(shù),。