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GH78340年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展,，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等型號,，但因高溫性較差，從60年代以來發(fā)展較慢,。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ"型號的鎳基高溫合金,，后來生產(chǎn)“ЭП"系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦,，研制出單晶葉片等高溫合金部件,，以適應(yīng)發(fā)動機渦輪進口溫度不斷的需要。GH783
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1.過熱
——過熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱,，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴重的非金屬夾雜物,、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——在熱處理時,，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,，冷卻不良,，淬火作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,。

GH783

GH6783（GH783）抗yang化低膨脹變形高溫合金
GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型鐵磁性抗yang化膨脹變形高溫合金,，使用溫度小于750℃。合金通過加入大量鋁和鈮元素,，在時效析出γ’-Ni3(Al,Nb)彌散強化相與塊狀β-NiAl相進行強化,。合金在750℃可達*抗yang化級別，并具有優(yōu)良的室溫,、高溫力學(xué)性能,、低的熱膨脹系數(shù)和低密度等特性。在熱過程中通過析出β-NiAl相克控制細小的晶粒尺寸,。微合金化后的合金具有良好的熱加工性能和冷成形工藝性能,。主要產(chǎn)品有棒材、餅坯,、環(huán)件,、冷軋薄板和帶材等。
合金已用于制造*航空發(fā)動機的封嚴環(huán),、承力環(huán)和機匣等間隙控制構(gòu)件,。該合金因同時具有高溫合金抗yang化性能、優(yōu)良的力學(xué)性能和低的熱膨脹系數(shù),，也可推廣應(yīng)用到地面燃氣輪機等在高溫服役的螺栓等緊固件和承力軸等構(gòu)件,，以及發(fā)動機的導(dǎo)氣管等。
與其他低膨脹高溫合金GH2907和GH2909比較,，GH6738合金的優(yōu)良抗yang化性能與低密度是該合金的主要特征,。合金在700℃以下具有優(yōu)良的性能和組織穩(wěn)定性，但在750℃以上熱穩(wěn)定性較差,。
摘自GB/T14992,，見表
元素 C Cr Ni Co Al Ti Fe Nb B Ta Mn Si S P Cu
小 — 2.5 26.0 — 5.00 — 24.0 2.50 0.003 — — — — — —
大 0.03 3.5 30.0 余 6.00 0.40 27.0 3.50 0.012 0.050 0.50 0.50 0.005 0.015 0.500
熱處理制度
摘自AMS5940、Q/GYB528、Q/GYB05066和Q/6S2040,，各品種的標準熱處理制度為：
A棒材,、鍛件和環(huán)件，1115℃±5℃/AC（或更快冷卻）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×（8±0.5）h/AC,，其中固溶保溫時間由構(gòu)件截面積確定,；
B冷軋薄板和帶材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或氣冷)﹢845℃±10℃×3h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h)→620℃±10℃×8h/AC(或氣冷),。

GH783

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GH783燃氣輪行業(yè)：燃氣輪機具有熱效率高,、污染少、耗水少,、易安裝等優(yōu)點,，聯(lián)合循環(huán)的燃氣輪機組還能達到高達60%的熱效率，因而燃氣輪機在電力行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛,。*的材料是燃氣輪機設(shè)計、制造技術(shù)的基礎(chǔ)和保證條件,，特別是燃氣輪機熱端部位的高溫材料,，沒有*的高溫材料就不可能設(shè)計和制造出*的燃氣輪機。高溫合金在燃氣輪機材料中占有ji其重要的地位,，在燃氣輪機燃shao室,、過度導(dǎo)管、導(dǎo)向葉片,、渦輪工作葉片以及渦**等部件上都有著廣泛的應(yīng)用[8],。GH783

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH783該軋機的特點是：利用慣性力和慣性轉(zhuǎn)矩垂直平衡機構(gòu)，提高了軋機的往返次數(shù),，采用環(huán)形孔型,。確保鋼管外徑精度的冷拔冷軋鋼管的壁厚精度和表面質(zhì)量高冷軋與冷拔組合工藝的優(yōu)點是：鋼管質(zhì)量好軋制變形區(qū)的長度比短行程軋機長70％，改善了軋制變形的均勻性,，增加了輸送量,。使用長管坯，廢管的原料長度可以增加到12至15m,，可以生產(chǎn)長鋼管,，提高軋機利用率。軋制的有效利用率高達80％,。壽命長,。以上特點使冷軋機的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高了不銹鋼管的生產(chǎn)能力。冷管拉拔機的結(jié)構(gòu)仍然主要是鏈式冷拔機,，也有一些液壓冷拔機,。多線，高速和全自動是當前冷拔機的發(fā)展方向。金屬變形合理,，壽命長,。以上特點使冷軋機的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高了不銹鋼管的生產(chǎn)能。GH783



高強度不銹鋼：
高強度不銹鋼：分馬氏體不銹鋼和沉淀強化不銹鋼兩類,。馬氏體不銹鋼屬鉻不銹鋼,。沉淀強化不銹鋼是含有適量的銅、鋁,、鈦等合金元素的鉻鎳不銹鋼,，經(jīng)固溶熱處理后呈奧氏體、半奧氏體或馬氏體***,，再經(jīng)時效熱處理后,，鋼內(nèi)進一步析出彌散的強化相，使鋼具有很高的強度(≥1000兆帕),，并保持較好的韌性和耐蝕性,，如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等,，常用于制作耐腐蝕高壓容器,、高載荷零部件、飛行器蒙皮和彈簧等,。另外,，相變誘發(fā)塑性不銹鋼(TRIP)是現(xiàn)代新發(fā)展的不銹鋼，具有更高的強度,，也有較好的耐蝕性,。