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GH290940年代,，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等型號,，但因高溫性較差,，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ"型號的鎳基高溫合金,，后來生產(chǎn)“ЭП"系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金,。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件,，以適應發(fā)動機渦輪進口溫度不斷的需要,。GH2909
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GH2909

GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,、使用溫度在650℃以下 . 合金具有度、高冷熱疲勞抗力,、低膨脹系數(shù)和恒性模量,、以及良好的熱加工塑性、冷成形和焊接性能 . GH2909高溫合金已用于制作渦輪發(fā)動機用環(huán)形零部件,、如高壓壓氣機后機匣,、承力環(huán)、隔熱環(huán),、燃燒室封嚴環(huán),、蜂窩座和渦輪外環(huán)等；發(fā)動機推力燃燒室,、排氣導管和集流箱等 . 還推廣應用至制作,、用部件、玻璃-金屬封接材料,、量具模具和高壓氫氣環(huán)境用構(gòu)件等 . 由于此類合金熱膨脹系數(shù)低,、且隨溫度的變化率小、在很寬的溫度循環(huán)中可有效地控制發(fā)動機部件和靜部件的間隙大小,、減少燃氣損失,、節(jié)能降耗、提高發(fā)動機效率,、延長零部件壽命 . 在應用時,、合金表面可進行噴丸處理、以提高合金的旋轉(zhuǎn)彎曲高疲勞強度 .
GH2909高溫合金化學成分
化學成分（%）
合金 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B
GH2909 ≤0.06 ≤1.00 35-40 12-16 - ≤0.15 1.30-1.80 余量 ≤0.012
Nb Si Mn P S Cu
4.3-5.2 0.25-0.50 1.00 0.015 0.015 0.500
啟涵 熱處理制度
制度A：965-1010℃±10℃保溫1小時,、空冷或快冷+720℃保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時,、空冷
制度B：965-1010℃±10℃保溫1小時、空冷或快冷+745℃保溫4小時以每小時55℃降溫至620℃保溫4小時,、空冷
制度C：980℃±10℃保溫1小時,、空冷或快冷+745℃保溫4小時以每小時55℃降溫至620℃保溫4小時、空冷
密度：8.26

GH2909

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GH2909艦船動力裝置使用大量高溫螺栓,。由于在海上長期工作,，因此螺栓材料要經(jīng)受由海鹽成分加速的熱腐蝕。另外由于螺栓還承受很大的拉應力,，所以應力腐蝕是螺栓失效的重要因素,。因此結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼螺栓多數(shù)不能直接長期用于艦船動力裝置。而應選用抗海洋氣氛腐蝕性能好,、抗高溫腐蝕性能好,、抗松弛性能好的高溫合金制作艦船動力裝置用螺栓,。可選的螺栓用高溫合金有: GH132 ( A286 ) ,、GH145 ( Inconelx750) ,、GH751 ( Inconel751 ) 、GH169,、GH33A,、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) ,、MP35N,、GH159 ( MP159 ) 、R26,、GH105( Nimonic105) 、GH242 等[6],。GH2909

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH2909其高溫強度基本達到國外高強合金哈氏合金的水平,。近年來,用于流化床取得很好效果。其應用范圍正在逐步擴大,。另外也出現(xiàn)鐵基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不錯的效果,。近,國內(nèi)有單位研制的雙層結(jié)構(gòu)的高溫耐磨熱電偶復合保護管,管體外層為耐高溫耐磨復合金屬保護層,耐高溫耐磨復合金屬保護層澆鑄復合在內(nèi)層的合金鋼管上,使用效果也很好,幾乎可與美國的德太克相媲美。高鉻鑄鐵具有高耐磨性和抗yang化性,價格相對便宜,亦是比較理想的保護套管材料,。通過合理調(diào)整成分,、工藝使其達到的耐磨抗蝕性,必將使其在高溫流動粉體測溫中發(fā)揮更大的優(yōu)勢；結(jié)束語高溫環(huán)境下的腐蝕磨損給熱電偶測溫帶來了困難,經(jīng)過科研人員的不懈努力,取得了一定的成,。GH2909



那今天我們就來學習下 鎳基耐蝕合金的相關(guān)知識,。
鎳基耐蝕合金以鎳為基體，含鎳大于50%,，具有一定的高溫強度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質(zhì)腐蝕的合金,，稱為鎳基耐蝕合金。與之對應的,，將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金,，習慣上稱為鐵-鎳基耐蝕合金。1905年美國生產(chǎn)的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu是早的鎳基耐蝕合金,。1914年美國開始生產(chǎn)Ni-Cr-Mo-Cu型耐蝕合金(Illium,，1920年德國開始生產(chǎn)含Cr約15%、Mo約7%的Ni-Cr-Mo型耐蝕合金,。70年代各國生產(chǎn)的耐蝕合號已近50種,。
鎳基耐蝕合金有分為幾類？
鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織,。在固溶和時效處理狀態(tài)下,，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在,，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下,，是耐高溫氣,、和的好的材料(見金屬腐蝕)。Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用,?？垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕,，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強,。這類合金也具有較好的耐氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應力腐蝕的能力,。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用,。它是耐YAN酸腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時,，耐蝕性會顯著下降,。Ni-Cr-Mo合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能,。主要在氧化-還原混合介質(zhì)條件下使用,。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的YAN酸,、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好,。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐LIU酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性,。
鎳基耐蝕合金的生產(chǎn)工藝怎么樣,？
根據(jù)合金的化學成分， 特別SS等元素的含量以及對純度的要求,，可用電 弧爐,、真空感應爐冶煉，也可用二次精煉工藝進行冶煉,。為使耐蝕合金具有良好的熱:塑 性,，冶煉時要嚴格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca,、Mg,、稀土等作終脫氧 劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性,。
鎳基耐蝕合金在加熱過程中易與爐氣中的硫結(jié)合,，形成低熔點的硫化鎳，在加工過程 中發(fā)生龜裂,因此.加熱要用電爐,，保護氣體加熱爐或用低硫燃料的加熱爐,。熱加工的溫度范 圍見這類合金通常都有比較好的冷加工性能,。每次固溶或退火處理后.允許的冷加工 變形量一般在20~80%之間。
熱處理工藝怎么樣,？
此合金都用固溶熱處理以求大限度地囿溶合金中的各種沉淀相,，從而獲得良好的耐 蝕性和力學性能。但是,，由于晶粒度對合金耐晶間腐蝕和應力腐蝕很有影響,，有些合金為 了細化晶粒，又常采用比較低的固溶處理溫度,。此外,，對沉淀硬化耐蝕合金既要求耐蝕性 又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再進行一次或二次時效處理的工藝,。