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GH2136隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比,、高推力和低油耗,、長(zhǎng)使用壽ming的方向發(fā)展,。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過(guò)了2000??,。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫,、燃?xì)飧g、離心力,、彎曲應(yīng)力,、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性,、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械pi,、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力,、溫度,、介質(zhì)作用程度不同,因此對(duì)渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久,、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)pi強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性,。基于對(duì)渦輪的工作葉片和渦lunpan的不能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪,。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料,。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。GH2136
╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

化學(xué)成分：
1.鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中,，鉻能顯著強(qiáng)度,、硬度和耐磨性，但同時(shí)塑性和韌性,。鉻又能鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,，因而是,，耐熱鋼的重要合金元素。
2.硅(si):它可以鋼的硬度,，但是可塑性和韌性下降,，電工用的鋼中含有一定量的硅，能軟磁性能,。
3.錳(Mn):能鋼的強(qiáng)度,，能消弱和硫的不良影響，并能鋼的淬透性,，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能,。
4.(V):能細(xì)化鋼的晶粒組織，鋼的強(qiáng)度,，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可鋼的淬透性,；反之,，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)它的淬透性,。

GH2136

GH2136（GH136）沉淀硬化型變形高溫合金
GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,，使用溫度在700℃以下。該合金是在ＧＨ2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,，與之相比,，降低了錳和硅含量，適當(dāng)提高了鈦,、硼和碳含量,，該合金在長(zhǎng)期使用中降低了Ｇ相、σ相等脆性相的析出傾向,，提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)定性,。合金具有良好的綜合性能，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定,，有較好的抗yang化性,，較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形,。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等,。
合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦pan及其他高溫部件。
合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后,，合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變,，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成,，在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀,，降低合金的沖擊韌性和塑性,。
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B V S P Si Mn
小  13.0 24.5 1.0  2.4 Bal 0.005 0.01  
大 0.06 16.0 28.5 1.75 0.35 3.2  0.025 0.1 0.025 0.025 0.75 0.35
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材,、鍛件：固980℃保溫1小時(shí),，水冷，時(shí)效處理720℃保溫16小時(shí),，空冷
密度：8.03

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GH2136Haynes 230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素,。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能,。應(yīng)用領(lǐng)域：在航空和能源行業(yè)得以廣泛應(yīng)用,，例如燃shao室，轉(zhuǎn)驛函道,，火焰穩(wěn)定器,，熱電偶保護(hù)套，及其他燃?xì)廨啓C(jī)部件,。在化工行業(yè),，用230合金制作催化劑網(wǎng)格架放入氮燃shao器，以及高強(qiáng)度熱電偶保護(hù)套管,，高溫?zé)峤粨Q器,，管道，高溫波紋管等,。HAYNES 230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素,。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能,。適宜制作在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃shao室和加力燃shao室零部件,，以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片等,。主要產(chǎn)品有板材,、帶材、絲材,、棒材和環(huán)形件等,。GH2136

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH2136在供應(yīng)鏈的各個(gè)部分獲得適當(dāng)?shù)闹R(shí)是困難的。我該如何解決,。但是在很多情況下"盡管絕大多數(shù)不銹鋼應(yīng)用都可以按照設(shè)計(jì)者和制造者的要求地工作并且只需要一小部分的無(wú)知就可以在以后產(chǎn)生問(wèn)題,。人們（通常是終用戶）對(duì)材料的性能感到失望,。這些失望的原因往往只屬于少數(shù)幾個(gè)基本類別。在幾乎所有情況下主要問(wèn)題是：表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性這方面知識(shí)的缺乏是造成問(wèn)題的主要原因,。大多數(shù)說(shuō)明者和設(shè)計(jì)者都知道選擇不銹鋼等級(jí)的重,。是在城市和沿海的嚴(yán)酷環(huán)境中，將具有足夠的耐腐蝕性,。在城市和沿海環(huán)境中,，使用240粒度的yang化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關(guān)。在某些情況下,，已測(cè)得的表面粗糙度Ra值遠(yuǎn)高于1微,。GH2136



MoneL400不銹鋼無(wú)縫毛細(xì)管的耐腐蝕性能一般情況下比鎳銅更*,它比純鎳更耐還原型介質(zhì)的腐蝕，比純銅耐氧化性介質(zhì)的腐蝕,，對(duì)LIU酸,、磷酸、碳的耐腐蝕性非常好,。特別是耐qing氯酸的腐蝕,，對(duì)熱濃堿也有優(yōu)良的耐腐蝕性。MoneL400不銹鋼無(wú)縫毛細(xì)管在氧氣,、yan酸,、LIU酸,、qingfu酸以及它們的派生物中有jiGOOD的耐腐蝕,。同時(shí)在海水中比銅基合金更具耐蝕性Monel400屬可變形加工的鎳-銅系鎳基合金，具有很好的耐海水腐蝕和抗化學(xué)腐蝕性能,，耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性能強(qiáng),。該合金是為數(shù)不多的能使用在fu化物中的合金之在qingfu酸和fu氣介質(zhì)中具有很好的耐氧化物應(yīng)力裂變腐蝕，如海水,、鹽水環(huán)境中,。在中等濃度的堿性和鹽溶液中，MoneL400不銹鋼無(wú)縫毛細(xì)管也有非常好的抗腐蝕性能,。在較冷的的堿性環(huán)境下,，該合金被用在弱酸如liuhuang、fu化qing環(huán)境中,。酸介質(zhì)：Monel400在濃度小于85%的LIU酸中都是耐蝕的,。MoneL400不銹鋼無(wú)縫毛細(xì)管是可耐qingfu酸中為數(shù)ji少的重要材料之水腐蝕：Monel400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性ji佳,，而且空蝕,、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a高溫腐蝕：Monel400在空氣中連續(xù)工作的高溫度一般在600℃左右,，在高溫蒸汽中,，腐蝕速度小于0.026mm氨：由于Monel400合金鎳含量高,，故可耐585℃以下無(wú)水氨和氨化條件下的腐蝕。