UNS K94600高溫合金概述

一,、基本成分與結構

Alloy46高溫合金（UNS K94600、NiLo46）是一種控制膨脹合金,，由46%的鎳和余量的鐵組成,，這種成分比例使其具有的性能，主要用于各種電子應用,，特別是對玻璃和陶瓷密封方面的應用,。

二、性能特點

耐高溫腐蝕與抗氧化性能

UNS K94600鎳基合金擁有較高的合金含量,，如Cr,、Ni、Mo等,，在高溫,、高腐蝕環(huán)境下仍然擁有良好的綜合性能，具有很強的抗酸,、堿腐蝕能力,；優(yōu)良的耐高溫腐蝕、應力腐蝕性能,；在還原介質和氧化介質中也有良好的耐蝕性,。可應用于火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置,、廢水處理等多種環(huán)境,。

機械性能

在室溫及高溫時都具有很好的機械性能，在零下,、室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能,，還具有很好的耐干燥氯氣和氯化氣體腐蝕的性能。

高溫下的性能變化

隨著溫度升高,，它的性能開始變化,，其吸收氮、氫,、氧的能力隨之上升,。在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度氧化，當溫度達到750℃時，則氧化加劇,。

三,、焊接相關

焊接時的問題

隨著焊縫含氧量上升，焊縫的抗拉強度和硬度明顯上升,，伴隨著塑性明顯下降,，焊縫因氧的污染而變脆。同時由于鎳的氧化物熔點比鎳本身的熔點高出了近45%（鎳熔點1446℃,，氧化鎳熔點2090℃）,，在表面上沒有全的氧化鎳，摻雜在熔池中就會形成夾渣,。氮在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨氧的分壓增加而增大,，氮對焊縫強度、硬度,、塑性的影響比氧更為顯著,，氮的污染脆化作用比氧更嚴重，氮對焊縫的影響主要是對沖韌度降低,。

焊接注意事項

為防止焊接區(qū)域表面的氧化物和避免脆化元素溶入其中,，焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內必須清理清潔干凈。由于難以避免氣體雜質污染所引起的焊接接頭脆化,，在進行鎳基合金材料焊接時采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法,。

四、應用領域

工業(yè)領域

在化學,、石化,、海洋開發(fā)工業(yè)中介質腐蝕性強,、環(huán)境惡劣的化學品生產,，加熱器、換熱器,、蒸發(fā)器,、冷凝器和輸送管線的制造；能源領域中的原子能發(fā)電,，煤炭的綜合利用,，海潮發(fā)電；海域環(huán)境的海洋構造物,，海水淡化,，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等方面有應用,。

食品領域

在食品領域的制鹽,，醬油釀造等方面也有應用。