UNS K93600高溫合金概述

一、化學成分

UNS K93600合金的化學成分如下：鎳含量為35 - 38%,，鉻含量大為0.5%,，鐵為余量，碳含量大為0.03%,，錳大為0.1%,，硅大為0.06%，鈷大為0.35%,，鉬大為1.0%,，磷大為0.02%，硫大為0.025%,。

二 ,、物理性能

密度與熔點：密度為8.1g/cm3，熔點為1430℃,。

三,、機械性能

在常溫下，其機械性能小值為：抗拉強度Rm為490N/mm2，屈服強度RP0.2為240N/mm2,，延伸率A5為42%,，布氏硬度HB≤200。

四,、合金特性

低膨脹系數(shù)：在 - 250℃和 + 200℃之間具有極低的熱膨脹系數(shù),。

良好的塑性和韌性：具有很好的塑性和韌性。

金相結(jié)構(gòu)：為面心立方晶格結(jié)構(gòu),。

五,、耐腐蝕性

在室溫干燥空氣中具有抗腐蝕性，但在潮濕等惡劣環(huán)境中有可能發(fā)生腐蝕（生銹）,。

六,、焊接性能

可以用氬弧焊、點焊,、縫焊及釬焊等方法焊接,，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140,，GH3030和GH3039等合金組合進行焊接,。

除鑄造鎳基高溫合金外，一般高溫合金焊接性較好,，但受合金成分,、焊前組織狀態(tài)、焊件表面清潔度,、焊后熱處理和焊接方法的影響：

合金成分影響：除S,、P外，Al,、Ti,、Si、B等元素對焊接性有較大影響,，表現(xiàn)為裂紋敏感性增大,，尤以Al、Ti為甚,，按Al,、Ti含量分為A（易焊）、B（可焊）,、C（難焊）三等,。

焊前組織狀態(tài)影響：焊前經(jīng)固溶處理的裂紋敏感性小，焊前經(jīng)冷軋（含冷作）,、平整或時效處理的裂紋敏感性大，要求在固熔或退火狀態(tài)下焊接,。

焊前表面清潔度影響：表面清潔度直接影響熱裂紋敏感性,，S,、P、Pb,、Sn,、Sb等低熔點雜質(zhì)的存在，微量Cu之于鈷基高溫合金,，均可能誘發(fā)熱裂紋,。

焊后熱處理影響：焊后消除應(yīng)力熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭組織和性能,，重要結(jié)構(gòu)一般要進行固溶或中溫消除應(yīng)力熱處理,。

熔焊方法選擇：除鑄造鎳基高溫合金熔焊困難，只能采用真空電子束熔焊外,，其他高溫合金可使用除氧氣焊,、埋弧焊、電渣焊以外的常用熔焊方法,。

七,、應(yīng)用范圍

測量和控制儀器方面：工作溫度低于 + 200℃以下的測量和控制儀器，如溫度調(diào)節(jié)裝置,。

工業(yè)部件方面：

航空工業(yè)的CRP部件回火模具,。

燃氣輪機燃燒室、過度導管,、導向葉片,、渦輪工作葉片以及渦盤等部件。