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Incoloy926高溫合金生產(chǎn)執(zhí)行標準

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產(chǎn)品型號

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)代理商

所  在  地上海

更新時間:2024-11-13 16:23:52瀏覽次數(shù):101次

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應用領域 鋼鐵/金屬
在鹵化物介質(zhì)和含有H?S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能,。在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂,在通常的氧化,、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有抗蝕能力,。

在酸性介質(zhì)(如硫酸,、鹽酸等)和強氧化性環(huán)境(如高濃度酸性氯離子環(huán)境)下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性能。在氯化物濃度10000 - 70000ppm,、PH值5 - 6,、工作溫度50 - 68℃的石灰石漿料的各種FGD系統(tǒng)中的試驗表明,經(jīng)過

Incoloy926高溫合金概述

一,、成分

Incoloy926高溫合金的主要成分包含鎳,、鉻、鉬,、鋼,、氮、銅,、鈦等元素,。其中,鎳含量高達25 - 26%,,是其良好耐腐蝕性的關鍵因素之一,,同時,添加的銅和鐵等元素可以提升其強度和抗低溫沖擊性能,。

二,、性能

(一)耐腐蝕性

在鹵化物介質(zhì)和含有H?S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂,,在通常的氧化,、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有抗蝕能力。

在酸性介質(zhì)(如硫酸,、鹽酸等)和強氧化性環(huán)境(如高濃度酸性氯離子環(huán)境)下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性能,。在氯化物濃度10000 - 70000ppm、PH值5 - 6,、工作溫度50 - 68℃的石灰石漿料的各種FGD系統(tǒng)中的試驗表明,,經(jīng)過1 - 2年的試驗期,合金926基本上沒有發(fā)生點腐和縫隙腐蝕,。在其他的化學介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性,,以及高溫、高濃度介質(zhì),,包括硫酸,、磷酸、酸性氣體,、海水,、鹽和有機酸。

(二)高溫性能

在700℃以下具有高強度,、高穩(wěn)定性和較好的抗應力腐蝕開裂能力,。

相較于傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304而言,Incoloy926憑借充足的鉻含量,,成功形成并穩(wěn)定維持了足夠規(guī)模的鉻氧化物保護層,,從而使得它能在高溫環(huán)境中表現(xiàn)出好的耐高溫性能。

(三)機械性能

機械性能較Cronifer1925LC - Alloy904L有較大提升,,較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高,。

(四)金相組織結(jié)構(gòu)

為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

三,、生產(chǎn)執(zhí)行標準

Incoloy926的生產(chǎn)執(zhí)行標準涵蓋了多種產(chǎn)品形式,,如Incoloy926無縫管、Incoloy926鋼板,、Incoloy926圓鋼,、Incoloy926鍛件、Incoloy926法蘭,、Incoloy926圓環(huán),、Incoloy926焊管、Incoloy926鋼帶,、Incoloy926絲材及配套焊材,。

四、工藝性能與要求

(一)加熱

在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔,。

在熱處理過程中不能接觸硫,、磷、鉛及其它低熔點金屬,,否則會損害材料的性能,,應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆,、彩色蠟筆,、潤滑油、燃料等污物,。

燃料中的含硫量越低越好,,天然氣中的硫含量應少于0.1%,重油中硫含量應少于0.5%,。

考慮到溫度控制和保持清潔的需要,,最好在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。

也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱,,但爐氣潔凈并以中性至微氧化性為宜,,應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件,。

(二)熱加工

熱加工溫度范圍1200℃ - 900℃,,冷卻方式為水淬或快速空冷,。

加熱時,材料可以直接送入已升溫高工作溫度的爐子中,,保溫足夠的時間后(每100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐,,在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時,,需重新加熱,。

為得到性能,熱加工后要進行固溶處理,。


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