Alloy 901高溫合金概述

Alloy 901是一種以鐵 - 鎳 - 鉻為基礎(chǔ)的奧氏體型時(shí)效硬化合金,，在多個(gè)領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用,。

一、化學(xué)成分

主要成分包含鎳（約58%）,、鉻（約23%）,、鐵（約16%）和鉬（約2 - 3%），此外還含有少量的鈦和鋁,，以及微量的硼和較低的碳,。其中鈦、鋁是強(qiáng)化元素,，微量的硼有助于合金性能,，較低的碳含量也對(duì)合金特性有影響。鋁還可抑制γ向η - Ni?Ti相的轉(zhuǎn)化,。

二,、性能特點(diǎn)

（一）力學(xué)性能

經(jīng)過(guò)時(shí)效硬化處理后，具有好的高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性能,。其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1500MPa,，屈服強(qiáng)度達(dá)到1100MPa，延伸率大約15%,。

（二）高溫性能

在650℃以下具有較高的屈服強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,，在760℃以下保持良好的抗氧化性和組織穩(wěn)定性，能夠在高達(dá)1100°C的溫度下保持穩(wěn)定的機(jī)械性能,。

（三）耐腐蝕性能

能夠抵抗多種腐蝕介質(zhì)的侵蝕,，包括硫酸、氯化物,、氧化劑和還原劑等，在各種腐蝕介質(zhì)（如硫酸,、磷酸,、硝酸等）中都表現(xiàn)出良好的耐蝕性,，適用于各種腐蝕環(huán)境。

（四）物理性能

密度為7.94g/cm3,，熔點(diǎn)在1380 - 1420℃,，熱膨脹系數(shù)為13.2×10??/℃（在20 - 100℃范圍內(nèi)）。

三,、熱處理方式

可通過(guò)固溶處理和時(shí)效處理來(lái)提高其硬度和強(qiáng)度,。固溶處理通常在950 - 1000℃進(jìn)行，而時(shí)效處理則在720 - 780℃進(jìn)行,；還有一種熱處理方式為1090℃±10℃,，2 - 3h，水冷或油冷+775℃±5℃,，4h,，空冷+700 - 720℃，24h,，空冷,。

四、熔煉與鑄造工藝

采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn),，也可采用真空感應(yīng)加電渣重熔工藝,。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

（一）航空航天領(lǐng)域

被廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的轉(zhuǎn)動(dòng)件,、壓氣機(jī)盤(pán),、軸頸等關(guān)鍵零部件，還用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的密封件和其他關(guān)鍵部件,。其耐高溫和抗腐蝕性能使其能夠承受不好的的工作環(huán)境,，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠運(yùn)行。

（二）燃?xì)鉁u輪領(lǐng)域

在地面燃?xì)鉁u輪領(lǐng)域,，常用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán),、軸、環(huán),、殼體和密封件等部件,。這些部件需要在高溫和高壓下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，Alloy 901的高強(qiáng)度和耐腐蝕性使其成為理想材料,，并且該合金良好的鍛造性能,，使其在制造過(guò)程中更容易加工成各種形狀和尺寸的部件。

（三）化工領(lǐng)域

由于其耐腐蝕性和高溫性能優(yōu)異,，是制造化工反應(yīng)器,、換熱器、管道和閥門(mén)等設(shè)備的理想材料,。