GH1131 鐵基高溫合金

1.1,、GH1131(GH131)概述
GH1131是一種以鎢,、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金,，含鎳量約為28%,，但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接,、冷成型工藝性能,。主要品種主要產品 有冷軋薄板、熱軋中板,、棒材,、扁鋼和絲材等?？捎糜谥谱髟?00～1000℃短時工作的火箭發(fā)動機和在700病理學750℃長期工作的航空發(fā)動機的高溫部件,。

1.2、GH1131(GH131) 應用概況與特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動機高溫部件,。在航空發(fā)動機上,，已制成加力燃燒室可調噴口殼體和調節(jié)片等零部件，并投入生產,。與同類用途的鎳基合金相比,，合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長期使用后室溫塑性下降,，成形性能變差,。

1.3、材料牌號 GH1131(GH131)

1.4,、GH1131(GH131) 相近牌號

Х21Н28В5М3БАР,，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)

1.5,、GH1131(GH131) 材料的技術標準

GB/T14992-1994 《高溫合金牌號》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

1.6,、GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝
合金采用非真空感應爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產。

1.7,、GH1131(GH131) 化學成分

注：B按計算量加入,，不分析。

1.8,、GH1131(GH131) 熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃,，空冷；棒材為：1160℃±10℃,，空冷處理,。

1.9、GH1131(GH131) 品種規(guī)格與狀態(tài)
冷軋薄板,、熱軋板,、棒材,、焊絲等,。熱軋板和冷軋薄板經固溶處理,、酸洗,、矯正及切邊后供應；棒材不經熱處理供應,；焊絲于冷拉狀態(tài),、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應。

2,、GH1131物理及化學性能

2.1,、GH1131(GH131) 熱性能

2.1.1、GH1131(GH131) 熱導率

2.1.2,、GH1131(GH131) 線膨脹系數(shù)

2.2,、GH1131(GH131) 密度

ρ=8.33g/cm3

2.3、GH1131(GH131) 電性阻率

2.4,、GH1131(GH131) 磁能型   合金無磁性

2.5,、GH1131(GH131) 化學性能

GH1131(GH131) 抗氧化性能
 合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度

3、組織結構

3.1,、相變溫度

3.2,、時間-溫度-組織轉變曲線

3.3、合金組織結構

合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外,，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC,，其總量約占合金的1.43%，以雜質式均勻分布,。合金經700~950℃,，20h長期時效后，析出L相和少量M6C相,，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長,，析出變化不大,。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰,，900℃開始回溶,。M6C在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變,。
4,、工藝性能與要求

4.1、成形性能

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃,，開鍛溫度大于980℃,，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,，開軋溫度大于1050℃,，終軋溫度不低于900℃，最后一道壓下率不小于10%,，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大于1000℃,，終軋溫度不低于800℃,，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃,。冷軋壓下率為20%~30%,，平整量為1%~3%。

4.2,、焊接性能

合金具有良好的焊接性能,，可采用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連接,，并可獲得伴以的接頭溫度,。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好,。

4.3,、 零件熱處理工藝

板材零件的最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃,?？绽洹?/span>

4.4,、表面處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后,，未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗,，而對成品熱處理的薄板進行堿,、酸洗外，還要進行白化處理,。