ASP23高速鋼

　　ASP23高速鋼簡介：

　　ASP23是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬于瑞典標準,。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成,，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好,，而且容易預(yù)測,。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性,，意味著ASP23非常適合表面涂層,，特別適合PVD涂層處理。
 

　　ASP23高速鋼化學(xué)成分：

　　碳 C ：1.28%

　　鉻 Cr：4.00%

　　鉬 Mo：5.00%

　　鎢 W ：6.40%

　　釩 V ：3.10%
 

　　ASP23高速鋼主要用途：

　　ASP23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損,，或者只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形）,，典型應(yīng)用：

　　1,、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2,、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶,；

　　3、切割工具,，如齒輪加工工具,、鉆孔、攻絲,；

　　4,、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機的零件如：螺桿,、料筒,、噴嘴、注射頭,、非回收抑制環(huán)形閥,、粉碎刀等；

　　6,、半導(dǎo)體IC模具,，如：型腔、滑塊等,。
 

　　ASP23高速鋼物理性能：

　　溫度                 20℃     400℃     600℃

　　密度（kg/m?）        7980     7870      7805

　　彈性系數(shù)（Mpa）     230000   205000    184000

　　熱膨脹系數(shù)（1/℃）     -      12.1x10-6  12.7x10-6

　　熱傳導(dǎo)系數(shù)（W/m℃） 24       28       27

　　比熱（J/kg℃）        420      510      600

　　ASP23高速鋼特性：

　　高耐磨性（抗磨粒磨損）

　　高抗壓強度

　　非常好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　非常好的抗回火軟化性

　　ASP23高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護氣氛下,，加熱至850-900℃，均熱后,，再以每小時10℃爐冷至700℃,，然后置于空氣中冷卻。

　　消除應(yīng)力

　　模具經(jīng)過粗加工后,，應(yīng)加熱至600-700℃,，均熱后，保溫兩小時,，緩慢冷卻到500℃,，然后置于空氣中冷卻。

　　淬火處理

　　預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃,；

　　奧氏體化溫度：1050-1180℃,，保溫時間：低于1100℃，采用30分鐘,，高于1100℃,，采用15分鐘；

　　保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間,。保溫時間低于上面建議的時間將導(dǎo)致硬度下跌,。模具在淬火過程中，必須保護避免出現(xiàn)脫碳和氧化,。

　　淬火介質(zhì)

　　在真空爐中,，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；

　　在鹽浴爐或流動粒子爐中,，550℃分級淬火,。

　　回火處理

　　對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度,，均需以560℃回火3次,，每次回火保溫至少1小時,，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%,。

　　深冷處理

　　零件如需保持很穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進行深冷處理,，否則體積將增大。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理,，然后回火,。雖然有時由于深冷介質(zhì)和使用到的設(shè)備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是ASP23通常在-150℃與-196℃之間深冷處理,。保溫1-3小時深冷處理后,，硬度將增加1HRC,。避免處理形狀復(fù)雜模具,，以免增加開裂風(fēng)險。
 

　　ASP23高速鋼表面處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性,，可以進行表面處理,。通常大部分采用氮化、PVD,、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層,。ASP23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜,。因為ASP23的碳化物分布非常均勻,，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變,。結(jié)合高強度和高韌性,，是ASP23成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。

　　ASP23高速鋼交貨狀態(tài)：

　　交貨硬度：退火狀態(tài)（260HB）,，熱軋,、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,，熱軋,、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉,、磨光或拋光等）加工后交貨,。

　　ASP23熱處理硬度：64-66HRC。