ASP23高速鋼

　　ASP23高速鋼簡介：

　　ASP23是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼,，屬于瑞典標準,。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成,，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能,。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好，而且容易預(yù)測,。結(jié)合它的高硬度,、高韌性以及高溫回火特性，意味著ASP23非常適合表面涂層,，特別適合PVD涂層處理,。
 

　　ASP23高速鋼化學(xué)成分：

　　碳 C ：1.28%

　　鉻 Cr：4.00%

　　鉬 Mo：5.00%

　　鎢 W ：6.40%

　　釩 V ：3.10%
 

　　ASP23高速鋼主要用途：

　　ASP23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或者只是磨粒磨損,，而且表面產(chǎn)生塑性變形）,，典型應(yīng)用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料,；

　　2,、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3,、切割工具,，如齒輪加工工具、鉆孔,、攻絲,；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具,；

　　5,、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒,、噴嘴,、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥,、粉碎刀等,；

　　6、半導(dǎo)體IC模具,，如：型腔,、滑塊等。
 

　　ASP23高速鋼物理性能：

　　溫度                 20℃     400℃     600℃

　　密度（kg/m?）        7980     7870      7805

　　彈性系數(shù)（Mpa）     230000   205000    184000

　　熱膨脹系數(shù)（1/℃）     -      12.1x10-6  12.7x10-6

　　熱傳導(dǎo)系數(shù)（W/m℃） 24       28       27

　　比熱（J/kg℃）        420      510      600

　　ASP23高速鋼特性：

　　高耐磨性（抗磨粒磨損）

　　高抗壓強度

　　非常好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　非常好的抗回火軟化性

　　ASP23高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護氣氛下,，加熱至850-900℃,，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃,，然后置于空氣中冷卻,。

　　消除應(yīng)力

　　模具經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃,，均熱后,，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃,，然后置于空氣中冷卻,。

　　淬火處理

　　預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃；

　　奧氏體化溫度：1050-1180℃,，保溫時間：低于1100℃,，采用30分鐘,，高于1100℃，采用15分鐘,；

　　保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間,。保溫時間低于上面建議的時間將導(dǎo)致硬度下跌。模具在淬火過程中,，必須保護避免出現(xiàn)脫碳和氧化,。

　　淬火介質(zhì)

　　在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻,；

　　在鹽浴爐或流動粒子爐中,，550℃分級淬火。

　　回火處理

　　對于冷作用途,，不論使用何種奧氏體化溫度,，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時,，每次回火后必須冷卻到室溫,，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。

　　深冷處理

　　零件如需保持很穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進行深冷處理,，否則體積將增大,。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理，然后回火,。雖然有時由于深冷介質(zhì)和使用到的設(shè)備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃）,，但是ASP23通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時深冷處理后,，硬度將增加1HRC,。避免處理形狀復(fù)雜模具，以免增加開裂風(fēng)險,。
 

　　ASP23高速鋼表面處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性,，可以進行表面處理。通常大部分采用氮化,、PVD,、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。ASP23特別適合碳化鈦,、氮化鈦表層鍍膜,。因為ASP23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好,，并減少模具硬化過程中的尺寸改變,。結(jié)合高強度和高韌性,，是ASP23成為理想的PVD和CVD鍍膜基材,。

　　ASP23高速鋼交貨狀態(tài)：

　　交貨硬度：退火狀態(tài)（260HB），熱軋、鍛制,、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮,、輕拉,、磨光或拋光等）加工后交貨。

　　ASP23熱處理硬度：64-66HRC,。