1.4462/2205;S32205（2205,，F(xiàn)60）

材料牌號(hào)：S32205雙相鋼

瑞典牌號(hào)：2205

德國(guó)牌號(hào)：1.4462

鍛件牌號(hào)：F60

中國(guó)牌號(hào)：00Cr22Ni5Mo3N

數(shù) 量（噸/張）：現(xiàn)貨

常規(guī)厚度：2,、4、6,、8,、10、12,、14,、16、18,、20,、22、24、26

常規(guī)寬度：1219,、1500

常規(guī)長(zhǎng)度：2438,、2500、6000

產(chǎn) 地：美國(guó)UNS/德國(guó)W.Nr/瑞典SS14/日本JIS

 一,、1.4462雙相不銹鋼概述：

1.4462雙相鋼是2000年成功研究開(kāi)發(fā)的新産品,，1.4462雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡(jiǎn)稱2205雙相鋼），1.4462雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼,。 現(xiàn)國(guó)內(nèi)1.4462雙相鋼産品種類有焊管,、無(wú)縫管，鋼板,、棒材,、鍛材、帶材等,。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強(qiáng)度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂,，但是在焊接情況下使用時(shí)，其性能會(huì)大大降低,。爲(wèi)了改善這種情況,，氮就加入了1.4462雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升,，而且焊接使用情況也很良好,。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力,。

1.4462雙相鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍,，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)産品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316,，317L更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì),。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用,，也可考慮這種合金,，但是有一些限制,，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。由于1.4462雙相鋼特殊的性能特色，應(yīng)用范圍很廣,， 至今是雙相鋼中大量使用多的一個(gè)牌號(hào),。

二,、1.4462雙相不銹鋼化學(xué)成分：                                                          

C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ N≤

0.03 1.00 2.00 0.030 0.020 22.0-23.0 4.50-6.50 3.0-3.50 0.14-0.20

其他 PREN Fe≤ Al≤ Ti≤ Co≤ Nb≤ W≤ V≤

* 余量 - - - - - -

1) *PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N,，

2)紅色元素與S31803雙相鋼的區(qū)別。   

三,、1.4462雙相不銹鋼物理和機(jī)械性能：

1,、1.4462雙相鋼密度：8.0g/cm3,。

2、1.4462雙相鋼抗拉強(qiáng)度：σb≥620Mpa,。

3,、1.4462雙相鋼屈服強(qiáng)度：σ0.2≥450Mpa

4、1.4462雙相鋼延伸率：δ≥25%,。

四、1.4462雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1,、均勻腐蝕：由于1.4462雙相鋼鉻含量(22%),，鉬(3%)及氮含量(0.18%)，1.4462的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L,。

2,、局部抗腐蝕：1.4462雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對(duì)點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力,。

3,、抗應(yīng)力腐蝕：1.4462雙相鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度,、應(yīng)張力,、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制,，因此304L,、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4,、抗腐蝕疲勞：1.4462雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度,。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，1.4462的特性非常適合這樣的應(yīng)用,。

五,、1.4462雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)：

1.4462雙相鋼的化學(xué)成分在經(jīng)過(guò)1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°F ,可能會(huì)導(dǎo)致鐵素體成分的增加,。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響,。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度快。因此,我們需對(duì)2205 進(jìn)行試驗(yàn),，確保無(wú)金屬間相,，,試驗(yàn)參考ASTM A 923。

六,、1.4462雙相不銹鋼加工性能：

1,、熱成形：我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時(shí),整個(gè)工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,，1.4462雙相鋼在此溫度下非常柔軟,。如果溫度過(guò)高,，1.4462雙相鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會(huì)發(fā)生斷裂,。低于1700°F時(shí),由于溫度和形變的影響,金屬間相會(huì)很快形成,。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對(duì)其在zui低爲(wèi)1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來(lái)還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力,。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在zui低爲(wèi)1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火,。

2、冷成形：1.4462雙相鋼可以進(jìn)行切割和冷成形,。然而,由于1.4462雙相鋼自身的高強(qiáng)度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,也正因爲(wèi)它的高強(qiáng)度,要充分考慮到回彈的因素,。

3、熱處理：1.4462雙相鋼應(yīng)在zui低爲(wèi)1900°F 的溫度下進(jìn)行退火處理,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火,。這項(xiàng)處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除,。應(yīng)力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進(jìn)行,容易導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4,、機(jī)械切削性：在高速的機(jī)床上, 1.4462雙相鋼的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的,。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

5,、焊接：1.4462合金的焊接性很好,。1.4462雙相鋼所要達(dá)到的性能爲(wèi)焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強(qiáng)度及韌性,。1.4462雙相鋼的焊接難度不大,但需設(shè)計(jì)其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出,。

七、1.4462雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：

1.4462雙相鋼應(yīng)用領(lǐng)域：中性氯化物環(huán)境,，煉油工業(yè),，石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)，化學(xué)工業(yè)用輸送管道,，石油和天然氣工業(yè),，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè),，尿素工業(yè),，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境,，能源與環(huán)保工業(yè),，輕工和食品工業(yè)，食品和制藥工業(yè)的設(shè)備,，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件,，海底管線，煙機(jī)脫硫,，滲透脫鹽淡化設(shè)備,，硫酸廠,，海洋工程緊固件等。

八,、1.4462雙相不銹鋼的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1,、品種分類：1.4462無(wú)縫管、1.4462鋼板,、1.4462圓鋼,、1.4462鍛件、1.4462法蘭,、1.4462圓環(huán),、1.4462焊管、1.4462鋼帶,、1.4462絲材及1.4462配套焊材。

2,、交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白,，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶,、酸洗,、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷,，鍛件：退火+車光,；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光,；帶材經(jīng)冷軋,、固溶軟態(tài)、脫氧化皮交貨,；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀,、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。