17-7PH不銹鋼_沉淀硬化型不銹鋼17-7PH

17-7PH不銹鋼

名稱：沉淀硬化型不銹鋼

標(biāo)準(zhǔn)：AISI,、ASTM

型號(hào)：17-7PH(631)

UNS編號(hào)：S17700

●17-7PH特性及應(yīng)用：

17-7PH是以18-8CrNi為基礎(chǔ)發(fā)展起來的奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼,，又稱為控制相變不銹鋼。17-7PH不銹鋼固溶處理后為不穩(wěn)定的奧氏體組織,，有良好的塑韌性和加工性,，經(jīng)過調(diào)整，使奧氏體析出碳化物候成分發(fā)生變化,，再經(jīng)過馬氏體轉(zhuǎn)變處理,，大部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態(tài)為鋼的使用狀態(tài),，有良好的中溫力學(xué)性能,。17-7PH耐腐蝕性能優(yōu)于一般馬氏體不銹鋼。

●17-7PH化學(xué)成分①：

碳 C：≤0.09

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：16.0~18.0

鎳 Ni②：6.5~7.75

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

鋁 Al：0.75~1.5

注：①單一的數(shù)值除另有注明者外,，均為zui高值,；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值,；③隨意,；④zui高含TA量為0.10%；⑤zui高含量為0.75%,；⑥zui高含量為0.70%

熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：

1. 過熱

--過熱 組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱， 鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2. 欠熱

--淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使 硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響 材料壽命,。

3. 淬火裂紋

--造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。

4. 熱處理變形

-- 在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以 』熱處理變形是難免的。

5. 表面脫碳

-- 在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。

6. 軟點(diǎn)

--由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。