39NiCrMo3

材料號：1.6510

牌號：39NiCrMo3

標準：EN 10083-3 : 2006

●特性及應(yīng)用：

39NiCrMo3材料,，德國牌號特種鋼。

●化學(xué)成分：

碳 C：0.35 - 0.43

硅 Si：≤0.4

錳 Mn：0.5 - 0.8

鎳 Ni：0.7 - 1

磷 P：≤ 0.025

硫 S：≤ 0.035

鉻 Cr：0.6 - 1

鉬 Mo：0.25-0.35

上海圓鋼直銷規(guī)格全 ,，2.2 碳濃度的影響緩冷,，裂紋與滲碳時的碳勢有關(guān)，在滲碳初期,，由于工件表面窮碳,，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快,，此時爐內(nèi)碳勢較低,，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢,，具體還與裝爐量有關(guān),，此時如果不能及時補充滲劑,，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷,，但也不能過強,，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法，當工件表面含碳量不斷升高,，碳勢不斷建立的情況下,，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段,，如果此時仍保持大劑量的滲劑,，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強度下降,，脆性增加,，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當不利,。

滲碳時間的影響 ,，當滲碳溫度、碳勢確定以后,，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度,，滲碳時間越長，硬化層越深,，反之越淺,，對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴散期控制不好,，時間過短,，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中,，形成緩冷裂紋,，2.4 緩冷速度的影響 緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢,，以便盡可能得到較平衡的組織,，如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度,，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋,，分析結(jié)果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時,，滲層的淬透性不*相同,，在特定的緩冷速度下，發(fā)生不均勻相變,，中間層的馬氏體比容較大,，使表面受拉應(yīng)力,，由于表層有惡化，承*大的拉力而開裂,。

防止緩冷裂紋措施,，通過上述分析可知，產(chǎn)生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物,，使之性能惡化,；二是滲層中發(fā)生不均勻相變，預(yù)防措施是：首先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物,，對于17CrNiMo6這種含Cr,、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高,，尤其是到了擴散期,，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間,，防止產(chǎn)生碳化物,，另外，要避免中間層產(chǎn)生馬氏體,，緩冷效果比較好時,，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變,，但由于冷卻井內(nèi)比較潮濕，水分較大,，使冷卻速度提高而產(chǎn)生裂紋,，如果冬天環(huán)境溫度比較低，工件裝爐量少,，雖然是在冷卻井中,，冷卻速度仍很快，也容易產(chǎn)生緩冷裂紋,。