一號(hào)無(wú)氧銅耐受溫度

一號(hào)無(wú)氧銅銅是人體必需的微量礦物質(zhì)，在攝入后15分鐘即可進(jìn)入血液中,，同時(shí)存在于紅血球內(nèi)外,，可幫助鐵質(zhì)傳遞蛋白，在血紅素形成過(guò)程中扮演催化的重要角色,。而且在食物烹飪過(guò)程中,，銅元素不易被破壞掉。銅廣泛分布于生物組織中,，大部分以有機(jī)復(fù)合物存在,，很多是金屬蛋白，以酶的形式起著功能作用,。每個(gè)含銅蛋白的酶都有它清楚的生理生化作用,，生物系統(tǒng)中許多涉及氧的電子傳遞和氧化還原反應(yīng)都是由含銅酶催化的，這些酶對(duì)生命過(guò)程都是至關(guān)重要的,。當(dāng)然,，銅作為重金屬，攝入過(guò)量也會(huì)有危害,。銅離子會(huì)使蛋白質(zhì),。如liu酸銅對(duì)胃chang道有作用，口內(nèi)有銅性味,、胃燒灼感,。yanzhong者有腹絞痛、嘔血,、黑便,。可造成yanzhong腎損害和溶血,，出現(xiàn)黃疸,、pin血,、肝大,、血紅蛋白尿、ji性腎功能shuai竭和,。按功能劃分,，有導(dǎo)電導(dǎo)熱用銅合金（主要有非合金化銅和微合金化銅）、結(jié)構(gòu)用銅合金（幾乎包括所有銅合金）,、耐蝕銅合金（主要有錫黃銅,、鋁黃銅,、各種不白銅、鋁青銅,、鈦青銅等）耐磨銅合金（主要有含鉛,、錫、鋁,、錳等元素復(fù)雜黃銅,、鋁青銅等）、易切削銅合金（銅-鉛,、銅-碲,、銅-銻等合金）、彈性銅合金（主要有銻青銅,、鋁青銅,、鈹青銅、鈦青銅等）阻尼銅合金（高錳銅合金等）,、藝術(shù)銅合金（純銅,、簡(jiǎn)單單銅、錫青銅,、鋁青銅,、白銅等）。顯然,，許多銅合金都具有多生功能,。

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一號(hào)無(wú)氧銅

類別 無(wú)氧銅
牌號(hào) 一號(hào)無(wú)氧銅
代號(hào) TU1
化學(xué)成分(%)
銅 ≥99.97
其它
雜質(zhì)總和 ≤0.03
用途 電真空器件和儀器、儀表用

一號(hào)無(wú)氧銅

一號(hào)無(wú)氧銅≥0．3mm)牌H70標(biāo)準(zhǔn):GB／T2059-2000●特性及適用范圍:有ji為良好的塑性(是黃銅中佳者)和較高的強(qiáng)度,，可切削加工性能好,，易焊接，對(duì)一般腐蝕非常anding,，但易產(chǎn)生腐蝕開(kāi)裂,，●化學(xué)成份:銅Cu:68．5-71．5鋅Zn:余量鉛Pb:≤0．03鉛Pb:≤0．03硼P:≤0．01鐵Fe:≤0．1?？汕邢骷庸ば阅芎?，易焊接，對(duì)一般腐蝕非常anding,，但易產(chǎn)生腐蝕開(kāi)裂,，為普通黃銅中應(yīng)用為廣泛的一個(gè)品種，●化學(xué)成份:銅Cu:67．0-70．0鋅Zn:余量鉛Pb:≤0．03鉛Pb:≤0．03硼P:≤0．01鐵Fe:≤0．10鈹Sb:≤0．005鉍Bi:≤0．002注:≤0．3(雜質(zhì))●力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σ,。一號(hào)無(wú)氧銅
一號(hào)無(wú)氧銅

一號(hào)無(wú)氧銅

1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,，鋼的晶體粗大,，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響材料壽命,。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。