GH131不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱,、包括不銹鋼和耐酸鋼。鉻(Cr)是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,、一般含鉻量均在13%以上,、有的高達(dá)30%左右。鎳 (Ni)也是不銹鋼的主要合金元素,、含量多的可達(dá)20%左右,。具體型號(hào)有：1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N,、1Cr18Mn10Ni5Mo3N,、1Cr17Ni7、1Cr18Ni9,、Y1 Cr18Ni9,、Y1Cr18Ni9Se、0Cr18Ni9,、00Cr19Ni10,、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni19NbN,、00Cr18Ni10N ,、1Cr18Ni12、0Cr23Ni13,、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2,、Cr18Ni12Mo2Ti,、0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr17Ni14Mo2,、0Cr17Ni12Mo2N,、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr18Ni12Mo2Cu2,、00Cr18Ni14Mo2Cu2 ,、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3,、1Cr18Ni12Mo3Ti,、0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni16Mo5,、1Cr 18Ni9Ti,、0Cr18Ni10Ti,、0Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni9Cu3,、0Cr18Ni13Si4,、0Cr26Ni5Mo2、1Cr18 Ni11Si4AlTi,、00Cr18Ni5Mo3Si2,、0Cr13Al、00Cr12,、1Cr17,、Y1Cr17、1Cr17Mo,、00Cr30Mo2 ,、00Cr27Mo、1Cr12,、1Cr13,、0Cr13、3Cr13,、Y3Cr13,、3Cr13Mo、4Cr13,、1Cr17Ni2,、7Cr17 、8Cr17,、9Cr18,、11Cr17、Y11Cr17,、9Cr18Mo,、9Cr18MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb,、0Cr17Ni7Al,、0 Cr15Ni7Mo2Al、0Cr17Ni4Cu4Nb,、0Cr17Ni7Al,、0Cr15Ni7Mo2Al共64個(gè)型號(hào)。GH131

╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

1.過(guò)熱

——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響材料壽命,。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大,、鍛造折疊,、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。

4.熱處理變形

——在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的,。

5.表面脫碳

——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點(diǎn)

——由于加熱不足,，冷卻不良,，淬火作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。

GH131

GH131

型號(hào)②: GH131

C(％): ≤0.10

Cr(％): 19.0～22.0

Mo(％): 2.80～3.50

Ni(％): 25.0～30.0

W(％): 4.80～6.00

Al(％): —

Nb(％): 0.70～1.30

Ti(％): —

Fe(％): 余量

Si(％)≤: 0.80

Mn(％)≤: 1.20

P(％): 0.020

S(％): 0.020

(％): B≤0.005,N0.15～0.30

GH131

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GH131航空發(fā)動(dòng)機(jī)被稱為“工業(yè)之花",，是航空工業(yè)中技術(shù)含量高、難度大的部件之一,。作為飛機(jī)動(dòng)力裝置的航空發(fā)動(dòng)機(jī),，特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高強(qiáng),、高韌,、耐高溫、抗yang化,、耐腐蝕等性能,，這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中高的性能要求。GH131

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮

GH131在供應(yīng)鏈的各個(gè)部分獲得適當(dāng)?shù)闹R(shí)是困難的,。我該如何解決,。但是在很多情況下"盡管絕大多數(shù)不銹鋼應(yīng)用都可以按照設(shè)計(jì)者和制造者的要求地工作并且只需要一小部分的無(wú)知就可以在以后產(chǎn)生問(wèn)題。人們（通常是終用戶）對(duì)材料的性能感到失望,。這些失望的原因往往只屬于少數(shù)幾個(gè)基本類別,。在幾乎所有情況下主要問(wèn)題是：表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性這方面知識(shí)的缺乏是造成問(wèn)題的主要原因。大多數(shù)說(shuō)明者和設(shè)計(jì)者都知道選擇不銹鋼等級(jí)的重,。是在城市和沿海的嚴(yán)酷環(huán)境中,，將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環(huán)境中,，使用240粒度的yang化鋁磨料獲得的常見(jiàn)表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關(guān),。在某些情況下，已測(cè)得的表面粗糙度Ra值遠(yuǎn)高于1微,。GH131

合金625板

UNS N06625

2.0mm*1219*Coil  美國(guó)

2.5mm*1219*Coil  美國(guó) 合金400板

3.0mm*1219*Coil  美國(guó) UNS N04400

圓棒∮11.2mm--230m美國(guó) ERNiCr-3焊絲 Φ1.6/2.4/3.2  德國(guó)

無(wú)縫管Φ33.40*4.55美國(guó) ENiCr-3焊條  Φ3.2/4.0

美國(guó)

合金C-276

圓棒/管材

無(wú)縫管Φ48.30*5.08 美國(guó) ERNiCrMo-3焊絲Φ1.6/2.4/3.2 德國(guó)

美國(guó)

UNS N10276 無(wú)縫管Φ 60.30*5.54美國(guó) ENiCrMo-3焊條 Φ3.2/4.0

無(wú)縫管Φ88.90*7.62 美國(guó) ERNiCrMo-4焊絲Φ1.6/2.4/3.2 德國(guó)

無(wú)縫管Φ114.30*8.56美國(guó) ENiCrMo-4焊條 Φ3.2/4.0