SKD11功能

SKD11為,，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(***改良版稱作SLD-MAGIC),，大同鋼廠商品名為DC11,。兩者在大陸均有設(shè)廠,，在業(yè)界為,，價格也。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼,。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,，高純凈度，韌性更好,，組織均勻,，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,，能承受溫度驟變,。

高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,，韌性好,、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h,，氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h,，氮化層深度10~20μm,，零件表面硬度950HV。

SKD11化學(xué)成分

Si硅≤0.40

Mn錳≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr鉻11.0-13.0

Mo鉬0.80-1.20

Ni鎳≤0.50

V釩0.20-0.50

Cu銅≤0.25

SKD11特性

1,、高溫強度和韌性好,，耐磨性較佳，易切削,；

2,、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼,，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定,，且易于加工,，熱處理變形小。

SKD11產(chǎn)品特點

（1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔,。

（2)機械加工性良好,。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,有精度要求的模具,。

（5)耐磨性極為***,用作銹鋼或高硬材料的沖裁模,。

（6)韌性良好。

SKD11深冷處理

為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性,，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,，保持3-4小時，然后再回火處理,，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC,。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險,。

SKD11氮化處理

模具或工件氮化處理后,，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV,，氮化時間對滲層影響如下表所示,。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件,。

線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生,。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理,，以降低熱處理應(yīng)力,，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。

SKD11熱處理

淬火：先預(yù)熱700～750℃,，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻,，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃,，在此溫度中停留,，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上,。

退火：加熱至800～850℃,，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷,。

鍛制：1050～950℃,。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC,。

SKD11用途

SKD11在鋁,、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用為廣泛,，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,，適用于熱作，鋁,、鎂,、鋅、銅合金壓鑄模,，切槽刀,，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模,，熱作鉸刀,，軋刀，一般熱作鍛模,，熱螺栓模,，熱間各種工具等。

SKD11使用方法

1. “淬火+回火"狀態(tài)下使用

2. “淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

3. “淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

4. 鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜,，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右,。

1. 用于制作塑料模、剪刀,、圓鋸刀,、五金沖壓模具、成形軋輥

2. 制作冷作或熱作修整模,、滾筒邊,、絲紋、線模,、變壓器芯沖模,、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒,、特殊成形筒,、釘打頭模等。

3. 厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模,、沖裁模,、壓印模

4. 各種剪刀、鑲嵌零件,、搓絲模,。

5. 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具,、冷擠壓模具,。

6. 熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。