ORVAR SUPREME模具鋼│ORVAR SUPREME特性_抗熱疲勞性能_   價格  82

高壽命熱作模具鋼

ORVAR SUPREME具有優(yōu)異的各向同性，優(yōu)良的耐熱沖擊和抗熱疲勞性能，良好的高溫強度和熱處理尺寸穩(wěn)定性,，ORVAR SUPREME制作的模具可以減緩熱龜裂的發(fā)生,，提高模具壽命。
ORVAR SUPREME的特性
ORVAR SUPREME是一種鉻,、鉬,、釩合金工具鋼，其特性如下：
優(yōu)良的耐熱沖擊和抗熱疲勞性能,；良好的高溫強度,；各個方向上優(yōu)異的韌性和延展性；良好的機加工性及拋光性,；優(yōu)良的淬透性,；良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性,。
ORVAR SUPREME在經(jīng)過特殊煉鋼技術和嚴密質量控制后，鋼材擁有高純度和非常好的顯微組織,。與傳統(tǒng)工藝冶煉的H13類相比,，ORVAR SUPREME展現(xiàn)出更優(yōu)異的各向同性。這對于模具的抵抗高的機械及熱疲勞應力性能更具價值,，如壓鑄模具,、鍛造模具及擠型模具等。在實際應用中ORVAR SUPREME制作的模具可選用高于普通H13類材料1~2HRC的硬度而不會犧牲韌性,。高硬度可以減緩熱龜裂的發(fā)生,，提高模具壽命。
ORVAR SUPREME符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）#207-2003壓鑄模具用高級H13 鋼標準,。
ORVAR SUPREME的化學成分

ORVAR SUPREME的應用
壓鑄模具

擠壓模具

熱鍛模具

塑膠模具

其它應用

ORVAR SUPREME的性能
所有試樣均從407×127mm 厚板中心取樣,，除非另有說明，所有試樣在1025 ℃ 淬火保溫30 分鐘,，空冷后在610 ℃ 回火2 次每次2 小時,，硬度達到HRC45 ±1。
物理性能
調質至44~46 HRC.

機械性能
室溫抗拉強度

高溫強度
高溫保溫時間對硬度的影響
溫度對沖擊能量的影響

ORVAR SUPREME的熱處理
軟性退火
將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃,，均熱后,，于爐中以每小時10℃的速度， 冷卻至650℃后空冷,。

去應力回火
模具經(jīng)粗加工后,，加熱到650℃，保溫2小時,，緩慢冷卻至500℃,，然后空冷。

淬火
預熱溫度：600-850℃通常分為兩階段預熱
奧氏體化溫度：1020-1050℃,，通常1020-1030℃

保溫時間＝鋼材在淬火溫度下全熱透所需要的時間,。鋼材在淬火過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。

淬火介質
高速氣體/循環(huán)氣氛,。
真空（足夠正壓力的高速氣體）,，可采用分
級淬火來控制變形或淬火裂紋,。
在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分
級淬火，然后空冷,。
在約180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中
分級淬火，然后空冷,。
溫油,。
注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火,。
注意2：為了要使模具獲得佳的性能,，淬冷速度應越快
越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或開裂,。

ORVAR SUPREME的硬度,、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關系

回火
參照ORVAR SUPREME的回火曲線圖，根據(jù)所需硬度選擇適當?shù)幕鼗饻囟取?回火至少兩次,， 每次回火后必須冷卻至室溫,。低的回火溫度為250℃，每次回火需保溫至少兩小時,，應避免在425-550℃之間回火(如下圖所示),， 以避免回火脆性。

ORVAR SUPREME的不同回火溫度下的近似沖擊能量
不推薦在 425–550°C間回火以免導致韌性降低,。

ORVAR SUPREME的CCT 曲線圖
奧氏體化溫度1025°C. 保溫 30 分鐘

ORVAR SUPREME在淬火過程中的尺寸變化
樣品尺寸: 100 x 100 x 25 mm.

回火過程尺寸變化
注意: 淬火+回火過程中尺寸的變化是上述兩者的疊加,。

ORVAR SUPREME的機加工參數(shù)推薦
以下切削參數(shù)僅供加工參考，應根據(jù)實際情況進行調整,。
材料狀態(tài)：軟性退火~180HB

ORVAR SUPREME的表面處理
氮化及軟氮化
氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層有很好的耐磨性和抗侵蝕性,。但是，由于其韌性相對較差,，在機械應力和熱應力的沖擊易產(chǎn)生裂痕或剝離,，而且這種風險隨著氮化層厚度的增加而增加。在氮化前,，鋼材必須進行硬化,，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。
在510℃氨氣中氮化,、或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子氮化,，都能得到約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化,，因為其氮勢容易控制,， 特別是離子氮化能避免產(chǎn)生“氮化白層"，從而滿足熱作模應用要要求,。當然,，如果氣體氮化控制得當,，同樣能獲得滿意的效果。
ORVAR SUPREME既能在氣體中也能在鹽浴中進行軟氮化,，表面硬度能達到900~1000H V0.2
氮化層深度

* 氮化層深度=氮化層硬度高于基體硬度50HV0.2處距表面的距離
建議熱作鋼氮化總深度不超過0.3mm,。ORVAR SUPREME也可以在軟性退火狀態(tài)進行氮化，但表面硬度和氮化深度將降低,。
硬鉻鍍層
鍍鉻后,模具必須在180℃溫度下回火4小時,以避免產(chǎn)生氫脆,。

ORVAR SUPREME的電火花加工
如果鋼材在淬火及回火后的狀態(tài)下進行放電處理，應對電火花加工表面應進行研磨或拋光以去除電加工白層,，然后以低于回火溫度25℃的溫度再回火一次,。

ORVAR SUPREME的焊補
進行適當?shù)念A熱、對焊補處進行正確的預處理,、焊補時應選擇適當?shù)暮笚l并采用合適的焊補工藝,，工具鋼能得到滿意的焊補結果。以下總結了補焊重要的參數(shù),。

注：1 為避免焊接裂紋,，必須保證整個模具在預熱過程中熱透且整個焊補過程必須保持該預熱溫度,；
2 對模具進行多層多道焊時,當焊接后道焊縫時,前道焊縫的低溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度,，模具就會出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風險,。

ORVAR SUPREME的拋光性
ORVAR SUPREME在調質處理后表現(xiàn)出優(yōu)良的拋光性能,在研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。
ORVAR SUPREME的典型拋光工序
1使用砂輪或油石粗磨至180-320#.
2用砂紙或拋光粉精磨至400-800#.
3使用軟木或纖維作為拋光工具,配合15μm的鉆石膏繼續(xù)拋光
4使用軟木或纖維作為拋光工具,配合8,6,3μm的鉆石膏繼續(xù)拋光
5當模具表面質量要求非常高時,使用纖維拋光墊配合1μm鉆石膏進行終拋光,。

ORVAR SUPREME的光蝕刻花
ORVAR SUPREME的組織特別適合光蝕刻花,。其組織均勻、細小及含硫量低,，確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后的優(yōu)異效果,。

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