1,、概述

　　 GH1140是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外,，并用少量鎢,、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體,。合金具有中等的熱強性,、高的塑性、良好的熱疲勞,、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能,。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件?？梢怨?、棒、管,、絲,、帶材及鍛件等各種變形產品。

1.1,、材料牌號

　　 GH1140（GH140,，CR-2）

1.2、相近牌號

1.3,、材料的技術標準

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》 　　GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》 　　GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 　　GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》 　　GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》 　　GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》 　　GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》 　　GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 　　GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

1.5,、熱處理制度

　　 固溶處理：熱軋板,、冷軋薄板和帶材1050～1090℃,，空冷；絲材和管材1050～1080℃,，空冷或水冷,；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷,。

1.6,、品種規(guī)格與供應狀態(tài)

　　 可供應各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板,、帶材,、棒材、絲材,、管材,、鍛件和環(huán)形件,。板、管,、絲,、帶經固溶處理和酸洗后供應。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應,。鍛件于鍛造狀態(tài)或經固溶處理后供應,。

1.7、熔煉與鑄造工藝

　　 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔,。

1.8,、應用概況與特殊要求

　　 已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器,、整流支板,、穩(wěn)定器、輸油圈,、加力可調噴口殼體,、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,，投入成批生產使用,。在550～800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降,。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差,。

2、物理及化學性能

2.1,、熱性能

2.2,、密度

　　 ρ=8.09g/cm3

2.3、電性能

　　 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

2.4,、磁性能

　　 合金無磁性,。

2.5、化學性能

　　2.5.1,、抗氧化性能　　2.5.1.1,、合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表2-1。

θ/℃70080090010001100

氧化速率/(g/(m2.h))0.0140.0280.1390.2700.523

2.5.1.2,、合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化,。在700℃～1200℃暴露100h后的大晶界氧化深度。在700～900℃長期暴露1000h內的大晶界氧化深度,。 　　

2.5.1.3,、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h,?；鹧嫱仓虚g段，長期工作后的氧化剝落深度 　　表2-2 　　

合金氧化剝落深度/mm氧化剝落深度/mm

200h800h

GH11400.0320.127

GH30390.115

2.5.1.4,、合金在高溫下長期工作時可采用65,、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進行有效的保護,，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層,。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對比見表2-3。

材料牌號100h氧化速率/(g/(m2.h))100h氧化速率/(g/(m2.h))100h沿晶氧化深度/μm100h沿晶氧化深度/μm

900℃1000℃900℃1000℃

GH11400.1620.23610～2026～30

GH1140+65涂層0.0550.08111～1530

GH1140+66-4涂層0.0470.07111～1530

材料牌號100h氧化速率/(g/(m2.h))100h氧化速率/(g/(m2.h))100h沿晶氧化深度/μm100h沿晶氧化深度/μm

900℃1000℃900℃1000℃

GH1140+W2涂層---0.076------

GH1140+固體滲鋁---0.030------

GH1140+真空噴鍍鋁---0.027------

2.5.2,、耐腐蝕性能國產航空煤油無論有無CS2添加劑,，對GH1140合金均無腐蝕作用，而對鎳基合金,，必須有添加劑才能防止腐蝕,。若用國外航空煤油，有時也發(fā)現(xiàn)在嚴重的坑關腐蝕,。

3,、工藝性能與要求

3.1、熱成型工藝

　　3.1.1,、鍛造時裝爐溫度≤700℃,，加熱溫度1160℃±20℃，終端溫度不低于900℃,。 　　3.1.2,、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃，軋制溫度1180~950℃,，進后一個孔型時溫度好控制在950~1000℃范圍內,。 　　3.1.3、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,，荒軋溫度1120~850℃,，熱軋板一火軋成，總變形量要大于50%,。 　　3.1.4,、冷軋板軋壓下量為30%~40%,，成品板平整變形量不得大于3%,。

3.2 、冷成型性能

　　 3.2.1,、板材的狀態(tài)具有良好的塑性,，成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,，每次冷成型后均進行中間,，熱處理,。成型前零件表面涂以硝基清漆。