3J2不銹鋼*

 3J2 無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn),。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,，截成所需長(zhǎng)度,， 在管坯穿孔端端面上定心,，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔,。在穿孔同時(shí)不斷和前進(jìn),，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,，稱(chēng)毛管,。再送至 自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,，經(jīng)定徑機(jī)定徑,，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較*
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3J2精密合金概述：

3J2合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強(qiáng)化型高性合金,。固溶處理后具有良好的塑性,，硬度低，易加工成型,。經(jīng)固溶或冷應(yīng)變后時(shí)效處理,，獲得高的力學(xué)性能和性性能。

該類(lèi)合金具有較高的強(qiáng)度,、高的性模量,，較小的性后效和滯后、弱磁性,、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn),，能在較高的溫度,、較大的應(yīng)力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作,。3J2是在3J1合金的基礎(chǔ)上，加入5%和8%鉬的合金,，具有更高的耐熱性,，使用溫度分別可提高到350℃和450℃.該類(lèi)合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

3J2精密合金物理及化學(xué)性能：

1,、3J2合金熱性能：線膨脹系數(shù)：

該組合金在固溶加時(shí)效狀態(tài)下,，其平均線膨脹系數(shù)(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。

2、3J2合金密度：冷應(yīng)變加時(shí)效狀態(tài)合金的密度ρ=8.0g/cm3[1,4],。

3,、3J2合金電性能：在固溶＋時(shí)效狀態(tài)下ρ=1.0～1.1μΩm[3]。

4,、3J2合金磁性能：固溶加時(shí)效狀態(tài)的3J2合金,，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。

5,、3J2合金化學(xué)性能：該類(lèi)合金對(duì)含硫石油,、燃料油和潤(rùn)滑油等腐蝕介質(zhì)，以及在海洋和熱帶氣候條件下,，具有較好的耐腐蝕性[4,，5]。

3J2精密合金組織結(jié)構(gòu)：

1,、3J2合金相變溫度：合金在900℃以上（980～1100℃）固溶處理后,，為單相奧氏體組織，在含鉬的3J2合金中除了奧氏相外,，還有少量Fe2Mo拉氏相,。固溶或經(jīng)冷應(yīng)變后時(shí)效處理，約在500℃,，從奧氏體中開(kāi)始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強(qiáng)化相,，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量達(dá)大值（含鉬的合金溫度偏上限）,。在750℃以上析出相開(kāi)始溶解,，900℃以上溶解完畢。          

2,、3J2合金時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：

3,、3J2合金組織結(jié)構(gòu)：使用狀態(tài)的合金基本組織為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強(qiáng)化相,，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）,。

3J2精密合金工藝性能與要求：

1、3J2成形性能：合金的熱應(yīng)變溫度,，3J2為1000～1150℃,，進(jìn)行鍛、軋等熱加工,，其加工性能良好,。

固溶處理后，合金塑性良好,，可冷應(yīng)變加工制成薄帶和細(xì)絲,，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復(fù)雜的性元件。冷拉絲材彎曲,、纏繞性能良好,。

2、3J2合金焊接性能：合金在固溶狀態(tài)下比在時(shí)效狀態(tài)下有更好的焊接性能,，可進(jìn)行點(diǎn)焊,、縫焊、氬弧焊,、電子束焊,，以及銅、銀基硬釬焊,。在時(shí)效處理后,，點(diǎn)焊、縫焊性能較差,。在合金表面鍍鎳后可進(jìn)行低溫錫,、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態(tài)下焊接,，焊后時(shí)效處理,。在時(shí)效后焊接，應(yīng)注意不要使零件溫度超過(guò)時(shí)效溫度,，以免降低合金性能,。

3、3J2合金零件熱處理工藝：為防止合金表面氧化,，成品熱處理宜在真空或保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行,。

固溶處理：固溶溫度對(duì)合金的加工性能和時(shí)效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時(shí),，合金為兩相組織,；超過(guò)1100℃后，將引起晶粒長(zhǎng)大,，而且不均勻,。含鉬的合金熱穩(wěn)定性較高，可適當(dāng)提高固溶溫度,。固溶溫度根據(jù)合金成分,、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見(jiàn)1.5），一般在保證*固溶條件下,，應(yīng)盡量選擇較低的溫度,。經(jīng)不同溫度固溶處理的3J2合金,，其強(qiáng)度與時(shí)效溫度的關(guān)系見(jiàn)圖5-1,，從圖可見(jiàn)，隨固溶溫度的升高，時(shí)效后的強(qiáng)度下降,。

時(shí)效處理：合金經(jīng)時(shí)效處理后獲得高的力學(xué)性能和性性能,。應(yīng)根據(jù)時(shí)效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時(shí)效處理制度（見(jiàn)1.5）,。

固溶處理后的時(shí)效,，隨時(shí)效溫度的提化效果增強(qiáng)。含鉬的合金在達(dá)到時(shí)效強(qiáng)化的峰值,，溫度繼續(xù)升高,，強(qiáng)化效果很快降低。見(jiàn)圖5-2,。

經(jīng)應(yīng)變形后的合金時(shí)效,，亦稱(chēng)硬時(shí)效。因冷應(yīng)變促進(jìn)時(shí)效析出過(guò)程,，提高時(shí)效強(qiáng)化效果,。冷應(yīng)變使合金的時(shí)效強(qiáng)化峰值溫度向低溫方向移動(dòng)。冷應(yīng)變率越大,，時(shí)效溫度也越偏低,。較合適的冷應(yīng)變率一般為50%～70%。合金經(jīng)一定的冷應(yīng)變加工,，并在稍低的溫度下時(shí)效,，對(duì)減少性滯后和后時(shí)效有利[6]。

4,、3J2合金表面處理工藝：合金熱處理后的氧化皮,，可采用堿浸-酸洗聯(lián)合操作方法。液溫度不宜超過(guò)500℃,。酸液采用“三酸”水溶液,，在50～80℃溫度下進(jìn)行。酸洗后可用稀水溶液短時(shí)間漂白,，后用石灰水中和零件表面的殘酸,。

5、3J2合金切削加工與磨削性能：固溶狀態(tài)的合金硬度較低,，易于切削等各種機(jī)加工,。冷應(yīng)變狀態(tài)和時(shí)效狀態(tài)的合金也能進(jìn)行機(jī)加工，但較難,。零件一般在固溶狀態(tài)加工成毛坯,，時(shí)效處理后再精加工到要求尺寸。合金的磨削性能良好,。

3J2精密合金品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1,、品種分類(lèi)：上海威勵(lì)集團(tuán)可生產(chǎn)各種規(guī)格的3J2無(wú)縫管,、3J2鋼板、3J2圓鋼,、3J2鍛件,、3J2法蘭、3J2圓環(huán),、3J2焊管,、3J2鋼帶、3J2絲材及配套3J2焊材,。

2,、交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺,；板材：固溶,、酸洗、切邊,；焊管：固溶酸白+RT%探傷,，鍛件：退火+車(chē)光；棒材以鍛軋狀態(tài),、表面磨光或車(chē)光,；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài),、去氧化皮交貨,；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨,。

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3J2 在精磨彈簧生產(chǎn)中,，在有耐蝕性要求的情況下，往往將視線放在黃銅,、磷青銅和鋅白銅等銅合金等,。近年來(lái)由于不銹鋼的發(fā)展，不銹鋼精密彈簧的產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)銅合金,，不銹鋼精密彈簧不僅具有不銹耐蝕性,，同時(shí)還可通過(guò)冷加工或熱處理工藝手段達(dá)到不同的強(qiáng)度水平，以滿足不同使用條件的要求,。此外,，不銹***簧成形后不需進(jìn)行fang銹（電鍍）二次加工，利于環(huán)保和節(jié)省成本,。在精磨彈簧生產(chǎn)中,，所使用的不銹鋼包括奧氏體、鐵素體,、馬氏體和沉淀硬化不銹鋼,。主要牌號(hào)有：1.4310(X10CrNi18-8),、1.4301(X5CrNi18-10)、1.4028(X30Cr13),、17-7PH,、1.4404（X2CrNiMO17-12-2）和1.4016（X6Cr17）,。制造不銹鋼精密彈簧所使用不銹鋼材規(guī)格為帶材和細(xì)絲,。奧氏體不銹鋼通過(guò)冷加工的工藝措施達(dá)到所需力學(xué)性能指標(biāo)。馬氏體和沉淀硬化不銹鋼通過(guò)熱處理手段達(dá)到彈簧所要求的力學(xué)性能,。

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