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壓片機(jī)在片劑制備中出現(xiàn)的問題怎么解決
將顆?；蚍蹱钗锪现糜谀,？變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器稱為壓片機(jī)。早的壓片機(jī)是由一副沖模組成,，沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀,，這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī),，以后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片,，即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng),，僅上沖運(yùn)動(dòng)加壓,。這種壓片的方式,，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻,，易產(chǎn)生裂片等問題,。
壓片機(jī)在片劑制備中可能存在的問題和解決方案:
1.片劑碎片
片劑分裂的現(xiàn)象稱為分裂。如果拆分的位置發(fā)生在片劑的頂部(或底部),，通常稱為封頂,。這是拆分的一種常見形式。壓力分布不均勻以及由此導(dǎo)致的彈性回復(fù)率差異是造成裂縫的主要原因,。解決碎片問題的關(guān)鍵是使用彈性低,，可塑性大的輔助材料，以降低材料的整體彈性回復(fù)率,。另外顆粒中的細(xì)粉太多,，顆粒太干，粘合力弱或劑量不足,，片劑太厚和壓制太快也會(huì)導(dǎo)致分裂,。
2.片劑松散片
片劑不夠硬，稍加觸摸就會(huì)破裂的現(xiàn)象稱為片劑松動(dòng),。
3.壓片機(jī)運(yùn)行時(shí)粘沖
片劑的表面被打孔器粘在薄層或一小部分上,，導(dǎo)致表面粗糙，不平坦或凹陷,。通常,，它是粘著的。如果片劑的邊緣粗糙或有缺口,，則可以將其稱為粘模,。粘附或粘附的主要原因是：顆粒不夠干燥或材料不易吸收水分,，潤滑劑選擇不正確或用量不足，沖頭表面生銹或刻字粗糙且不光滑,。原因要根據(jù)實(shí)際情況確定并解決,。
4.片劑重量差異超出限制
表示片劑重量超過藥典中規(guī)定的片劑重量差異的允許范圍。原因和解決方法是：
(1)顆粒的流動(dòng)性不好有時(shí)流入?？椎念w粒數(shù)量少,，導(dǎo)致片劑重量差太大應(yīng)該重新造粒，或者添加更好的流動(dòng)助劑,，例如細(xì)粉硅膠,，以提高顆粒的流動(dòng)性。
(2)顆粒中的細(xì)粉過多或顆粒大小相差很大,，導(dǎo)致流入?？椎牟牧现囟p,。多余的細(xì)粉應(yīng)清除或重新造粒;
(3)料斗中的顆粒通常太小,，這將導(dǎo)致進(jìn)料重量的波動(dòng),，并使片劑重量的差值超過限制,。因此，料斗中的顆粒應(yīng)始終超過1/3,。
(4)沖頭和?？椎囊恢滦圆缓谩＠?，下沖頭的外周與?？妆谥g有大量的粉末泄漏，這將導(dǎo)致下沖頭出現(xiàn)“澀沖頭”現(xiàn)象,，不可避免地導(dǎo)致材料填充不足,。因此，沖頭應(yīng)更換頭模環(huán),。